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橡胶行业
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橡胶制品的低温脆性
橡胶脆化温度是指橡胶在低温下 力学性能发生形态突变时的对应温度 脆性温度是其物理意义是橡胶在外来冲击力下出现断裂时的高温度 换言之 外界温度高于此点 外力冲击就不在使它断裂 用脆性温度来衡量橡胶的低温性能更具有实用意义 因为温度高于此点 橡胶就进入高弹态 而玻璃化温度是橡胶保留弹性的低温度极限 低
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汽车橡胶制品及所用材料向高性能化转变
1 汽车轮胎__ 为了节能 橡胶材料应具有滚动阻力小的特征 即高反弹性 然而轮胎的高速稳定性却要求材料具有高耐磨蠕变 即低反弹性 随着轮胎使用条件的提高 冬季防滑轮胎 超低滚动阻力轮胎 安全轮胎 双胎面花纹轮胎等将得到进一步推广应用 并向节能 高速 稳定 轻量化 耐久性方向演进 近来开发的末端改性的
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橡胶制品常见老化因素
橡胶及橡胶制品在成型加工 长期贮存和使用过程中 由于受到氧 臭氧 变价金属离子以及其它化学物质的作用 加之受机械应力 光 热 高能辐射等物理因素的影响 会逐渐变软发粘 或变硬发脆 龟裂 物性降低 这种现象称为老化 橡胶 包括生胶和硫化胶 老化的原因 其内部因素是橡胶大分子中存在着弱鍵 以至于很容易受
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混炼工艺对后期橡胶制品质量影响
在密炼机中混炼时 存在电流上不去的现象 并伴随着混料胶不成团的现象 最终导致导致混炼出来的胶成一团散沙 这个可以讲实验是失败的 那为了避免这种情况发生 我们在混炼过程中应该注意哪些情况呢 __第一 加料顺序__一般来说 采取下面的顺序 橡胶 小料 促进剂 分散剂 ZNO ST 防老剂 补强剂 填料
