文档帮助中心
混炼工艺对后期橡胶制品质量影响
在密炼机中混炼时，存在电流上不去的现象，并伴随着混料胶不成团的现象，最终导致导致混炼出来的胶成一团散沙，这个可以讲实验是失败的。那为了避免这种情况发生，我们在混炼过程中应该注意哪些情况呢？
第一、加料顺序
一般来说，采取下面的顺序：橡胶-小料（促进剂、分散剂、ZNO、ST、防老剂）-补强剂、填料-软化剂-硫化剂；上面是一般的顺序，但是在实际情况中我们需要进行一定的调整：
①软化剂用量较大：当胶料的硬度相对较低，填充的软化剂和炭黑的用量相当时，这个时候如果我们先加入炭黑，后加入油，会面临一个相当严重的问题：胶料打滑的现象，导致后面吃油的过程很慢，混炼困难，密炼时表现为电流上不去，而开练时表现为加工困难，胶料会出现碎块，并且吃油时间很长，加工效率严重下降；
措施：先用一般的炭黑吸....
该文章只显示3分之一，如想阅读到这篇文章的完整内容，请扫描下方二维码，打开我们的万水化工商城小程序，在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章，旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。
上一篇：填料在橡胶制品中的分散性
下一篇：橡胶制品常见老化因素
