文档帮助中心
橡胶行业
-
橡胶胶料焦烧性的控制
前言__ 橡胶在密炼 压延 压出 泸胶等加工工序中 都有发生焦烧 早期硫化 的可能 每逢夏季 气温较高 常会出现大量的焦烧胶料 胶料焦烧后 粘度上升 流动性变差 粘着性低劣 压出时坯料粗糙不平 压延时收缩严重 不溶于溶剂中 无法制备胶浆 严重时胶料只能报废 对提高企业的经济效益妨碍极大胶料焦烧时间达
-
硫黄分散不均喷霜焦烧等质量问题的处理方法
在橡胶加工过程中 会经常产生某些质量问题 妨碍了生产作业的顺利进行 由于现在的劳务费用高 在停工待料期间的损失颇大 若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施 就可解决这些问题 以下就笔者的经验介绍解决的方法 1 硫黄分散不均 有麻点 凝集物 现象 这是一个既老又新的问题 我们的前辈理应解决了的问题
-
胶料模压硫化常出现问题解决方案
其原因主要有 1 橡胶收缩率计算不准 2 成型 硫化工艺不正确 3 模具结构不合理 4 胶料本身有缺陷 5 制品尺寸公差过小 几种常用胶料易产生的缺陷及特点序号常用胶料易产生的胶料及特点1天然胶 易产生粘模 卷边 闷气现象 扯断力差 伸长率大 易于取出制品 硫化流动性好2丁晴胶 易闷气 结合力差 在
-
混炼胶主要质量问题及其原因
混炼胶主要质量问题及其原因质量问题可能原因1 分散不良A 混炼过程混炼时间不够 排放温度过高或过低 同时添加酸性和碱性配合剂 如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入 塑炼不充分 配合剂添加的顺序不恰当 混炼周期中填充剂加得太迟 同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油 金属氧化物分散时间不够 在
