前言

     橡胶在密炼、压延、压出、泸胶等加工工序中,都有发生焦烧(早期硫化)的可能,每逢夏季,气温较高,常会出现大量的焦烧胶料。胶料焦烧后:粘度上升、流动性变差、粘着性低劣;压出时坯料粗糙不平,压延时收缩严重:不溶于溶剂中,无法制备胶浆。严重时胶料只能报废,对提高企业的经济效益妨碍极大胶料焦烧时间达不到一定要求,就会影响后继工艺,因此应从配方设计及工艺条件两个方面加以控制。

配方的影响配方体系

     原材料的选用是防止胶料焦烧的重要方面,特别是对硫化体系、防焦剂、炭黑的选用。硫化体系中促进剂的选用是极重要的,各种促进剂对胶料加工安全性的影响可略示如下:

     防焦剂的使用对克服胶料的焦烧作用明显。在天然或顺丁橡胶中,无论对含次磺酰胺促进剂还是含唑类促进剂的胶料,加入防焦剂HTM都能有效地增加胶料的门尼焦烧时间,迟延硫化温度下的硫化起步时间,而对硫化速率和硫化胶的物理性能基本上没有影响。

     对用次磺酰胺类促进剂NOBS的硫化体系,只要配合很少量的硫氮类防集剂CTP就可产生较好的防焦效果,对硫化速度及硫化胶的物理机械性能几乎没有影响。由于防焦剂CTP的活性高,用量小,所以特别强调准确称量及在胶料中的均匀分散。

    此外,水杨酸和苯酐对用胍类和噻唑类促进剂的硫化体系有一定的防焦效果,且苯酐优....