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胶料模压硫化常出现问题解决方案
其原因主要有：
1．橡胶收缩率计算不准。
2．成型、硫化工艺不正确。
3．模具结构不合理。
4．胶料本身有缺陷。
5．制品尺寸公差过小。
几种常用胶料易产生的缺陷及特点
序号
常用胶料
易产生的胶料及特点
1
天然胶
易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫化流动性好
2
丁晴胶
易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度
3
氯丁胶
因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模，强制拉出制品）
4
丁苯胶
该胶料（特别是3160胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而制品表面光亮度差
5
硅橡胶
收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。6144胶料粘模、硬度低、飞边薄，而且扯断力差，制品取出比较困难
6
氟橡胶
收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝）
7
乙丙橡胶
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