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橡胶行业
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橡胶工艺之硫化
1 硫化对橡胶性能和影响__ 1 定伸强度 通过硫化 橡胶单个分子间产生交联 且随交联密度的增加 产生一定变形 如拉伸至原长度的 200 或 300 所需的外力就随之增加 硫化胶也就越硬 对某一橡胶 当试验温度和试片形状以及伸长一定时 则定伸强度与MC 两个交联键之间橡胶分子的平均分子量 成反比 也
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橡胶模压硫化的六个重要因素
1 成型温度 __ 配方固定的时候 温度是硫化熟不熟的基础 温度不够 胶料不起反应 温度过高 产品发脆变形 通常硅胶低于170度 硫化速度慢 时间必须延长 温度高于180度 硫化速度非常快 产量高 但是很容易产生模脏 发亮 产品变形 尺寸变小 薄制厚度超标 毛边发脆等情况 __2 硫化时间 __ 硫
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橡胶的硫化硫磺作用
1839年和 1843年固特异 Cood year 和汉考克 Hancook 先后发现 将天然橡胶与硫黄共热后 就会变成坚实有弹性的物质 这一过程即是硫化 硫黄聚为硫化剂 从发现用硫黄硫化橡胶时 由于成本低廉 来源丰富 硫化橡胶质量较好 至今仍广泛地应用于橡胶工业 它不仅用于天然橡胶 而且可用于二
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促进剂对橡胶硫化(温度时间)的重要性
工业制品在生产时往往追求的是最低的温度 最短硫化时间 当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂 或提高硫化温度 但实际这种做法是不对的 __ 1 因为硫化温度决定于橡胶的品种 如天然橡胶的最佳硫化温度为145 148度 丁苯 丁睛胶 顺丁胶的最佳硫化温度为148 153度 硅橡胶的硫化温度为170
