硫化对橡胶性能和影响

、定伸强度

    通过硫化， 橡胶单个分子间产生交联，且随交联密度的增加，产生一定变形（如拉伸至原长度的 200%或 300%）所需的外力就随之增加，硫化胶也就越硬。

     对某一橡胶，当试验温度和试片形状以及伸长一定时，则定伸强度与MC（两个交联键之间橡胶分子的平均分子量）成反比，也就是与交联度成正比。这说明交联度大，即交联键间链段平均分子量越小，定伸强度也就越高。

2)、硬度

    与定伸强度一样，随交联度的增加，橡胶的硬度也逐渐增加，测量硬度是在一定形变下进行的，所以有关定促强度的上述情况也基本适用于硬度。

3)、抗张强度

    抗张强度与定伸强度和硬度不同， 它不随交联键数目的增加而不断地上升， 例如使硫磺硫化的橡胶，当交联度达到适当值后，如若继续交联，其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为止。

4)、伸长率和永久变形

    橡胶的伸长率随交联度的增加而降低， 永久变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶， 在过硫化以后由于交联度不断降低， 其伸长率和永久变形又会逐渐增大。

5)、弹性

    未硫化胶受到较长时间的外力作用时， 主要发生塑性流动， 橡胶分子基本上没有回到原来的位置的倾向。橡胶硫化后， 交联使分子或链段固定， 形变受到网络的约束，外力作用消除后，分子或链段力图回复原来构象和位置，所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的适当增加，这种可逆的弹性回复表现得更为显著。

2. 硫化过程的四个阶段

     胶料在硫化时， 其性能随硫化时间变化而变化的曲线， 称为硫化曲线。从硫化时间....