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橡胶模压硫化的六个重要因素
1.成型温度：
配方固定的时候，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，胶料不起反应；温度过高，产品发脆变形；通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间必须延长；温度高于180度，硫化速度非常快，产量高，但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况。
2.硫化时间：
硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短，产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用；时间过长，产品产生过硫现象，强度、硬度变差，导致发脆或表面发粘；温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定，厚制品必须用低温长时间硫化，如果出模后发现时间不够，产品不熟粘死在模具上，挖模、洗模难以清除干净，应重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下来。成型最大的问题之一是员工私自调机造成废品。
3.机台压力：
指的是成型硫化机....
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