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塑料行业
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吹塑薄膜故障了，怎么办？
1 薄膜太粘 开口性差__故障原因 __①树脂原料型号不对 不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子 其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低 __②熔融树脂的温度太高 流动性太大 __③吹胀比太大 造成薄膜的开口性变差 __④冷却速度太慢 薄膜冷却不足 在牵引辊压力的作用下发生相互粘结 __⑤牵引速度过快 _
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你还在为吹塑生产的焦料而烦恼吗？
吹塑机生产过程中产生焦料是非常麻烦的是一件事情 这些焦料会不经意间出现在接头颈 出现在模头内部 以至于我们的产品也会偶发性的附着上黑斑 黑点 黑线 如何有效避开这些麻烦事 __一 焦烧__1 焦烧的现象__ 1 温度反映超高 或是控制温度的仪表失灵 造成塑料超高温而焦烧 __ 2 机头的出胶口烟雾大
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薄膜的吹塑工艺及其常见故障
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜 吹塑薄膜是将塑料挤成薄管 然后趁热用压缩空气将塑料吹胀 再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品 这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间 强度比流延膜好 热封性比流延膜差 吹塑法生产的薄膜品种有很多 比如低密度聚乙烯 LDPE 聚丙烯 PP 高密度聚乙烯 HDP
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吹塑薄膜成型常见故障的排查
吹塑薄膜成型常见故障的排查 __1 引膜困难__故障分析及排除方法 __ 1 机头温度控制不当 当机头温度太高或太低时 都会引起牵引困难 应适当调 整机头温度 __ 2 口模出料不均匀 应调整口模间隙 使周边间隙均匀 同时 适当调节机头连接器温度 使之与机身温度相协调 __ 3 熔料中含有焦料杂质
