吹塑薄膜成型常见故障的排查
吹塑薄膜成型常见故障的排查
1、引膜困难
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调 整机头温度。
(2) 口模出料不均匀。应调整口模间隙,使周边间隙均匀。同时,适当调节机头连接器温度,使之与机身温度相协调。
(3) 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
(4) 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出 工艺条件如表3-1所示。
2、泡管歪斜 故障分析及排除方法:
(1) 机身及口模温度太高。应适当降低。
(2) 机头连接器温度太高。应适当降低。
(3) 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件
3、泡管呈芦形
故障分析及排除方法:
(1) 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此,应适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵 引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。
(2) 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大。对 此,应调整
牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。
4、泡管摆动
故障分析及排除方法:
(1) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 (2) 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率,可适当加大风环的风 压和风量。
(3) 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字....
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