1.薄膜太粘，开口性差

故障原因：

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差

故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法：

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量，提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

3.薄膜出现皱折

故障原因：

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力....