弹条作为铁路扣件的重要零部件，须具有良好的防腐性能。目前铁路行业多采用粉末静电喷涂防腐处理。

粉末静电喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，粉末在静电作用下均匀地吸附于工件表面形成粉状涂层。

粉状涂层在一定温度下烘烤后，经胶化、流平、固化后成膜，形成防腐涂层［1］。

粉末静电喷涂工艺主要应用于金属表面涂装，具有自动化程度高、防腐性能好、环境污染小、经济效益显著、涂膜性能优异等优势［2］。

粉末涂料喷涂产品的涂层须具有一定附着力，才能牢固地黏附在被涂覆件表面，实现粉末涂料的使用价值［3］。附着力反映了涂层与被涂覆件表面结合的牢靠程度，是粉末涂料涂膜性能的重要指标之一。

涂层对被涂覆件的保护在很大程度上受涂层与基材之间附着力的影响，而附着力的大小与涂料本身性能、基材的表面状态有关［4］。

有机涂层中的含氧极性基团（如羟基、羧基）可以与金属表面化学转化膜残留的水分子形成氢键，当有机涂层处于湿度较高的环境中时，水分子会渗透到涂层与转化膜结合的界面，使氢键断裂，造成涂层附着力降低。

再将涂层重新置于干燥环境中，虽然有些涂层存在自愈性，可恢复其附着力，但若水分子反复渗透，就会使涂层发生不可逆的脱落［5-7］。

粉末静电喷涂工艺的基本流程为：工件前处理→喷粉→固化。前处理目的是为了清理工件表面的锈蚀、油污、灰尘等，并在基体表面生成一层能够增加防腐涂层附着力的膜。

本文采用抛丸、抛丸+陶化2种前处理工艺对弹条进行静电喷涂防腐处理，并通过划格试验、中性盐雾及二氧化硫试验。

分析正常生产过程中弹条静电喷涂防腐涂层的附着力及防锈性能，并分析了不同防腐涂层厚度的弹条喷砂后的防锈性能。

1 喷涂试验

1.1 试件制备

选取材质为60Si2Mn的弹条，采取3种工艺制备防腐弹条试件。喷粉选用阿克苏诺贝尔粉末涂料厂家生产的聚酯粉末，....