摘要：

为满足零件缺陷部位的喷涂需要，尝试了将铝粉加入市售导电腻子粉或胶粘剂，以及在涂料中加入丙酮的方法来填补缺陷部位，结果都不可行。经过试验发现，用粉末涂料充当腻子层能达到静电喷涂工艺的技术要求。详细介绍了操作步骤与注意事项。

静电喷涂能赋予零部件较好的外观质量和较强的环境适应性，已被涂装行业广泛采用。它与传统的喷漆工艺相比优势显著：不需底漆，无需稀料；对环境无污染，对人体无毒害；施工简便，不会出现喷漆工艺中常见的流挂现象；涂层的外观质量优异，附着力及机械强度高，耐蚀、耐磨能力强；固化时间短，生产效率高，成本低。第二零六所雷达的零部件在设计结构和工艺之初虽然已充分考虑到保证基体的表面质量，但由于其非加工面的固有缺陷，加工面的加工缺陷以及转运过程中造成的磕碰、挤压缺陷等原因，涂覆质量受到影响，有填补导电腻子的必要。

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影响零部件静

电喷涂质量的主要因素

影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等，如图1所示。这类缺陷有些可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。而因导电腻子的组成与普通腻子基本相似，它也具有普通腻子的缺点。主要表现在：附着力较差，粘结强度较低；表面不够细腻，质感差，缺乏韧性；遇潮气后容易粉化；在一定时间后会出现开裂、起皮、脱落等现象。此外操作人员的技能水平、静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。

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拟提高导电腻子性能的设想和对比试验

分析上述诸多因素，其中大多数可以通过修改设计、完善工艺、操作培训、改善设施、细致周转等方法得到有效解决，只有导电腻子的性能无法把控。因其必须具备良好的导电性、优良的附着力、较强的填补性、耐180°C 高温等特性，而目前市场上出售的导电腻子难以全面满足现有产品的使用环境和技术要求。为此笔者在长期的生产实践中进行了一些尝试与比较，希望通过一些技术手段提高导电腻子的性能。

2.1

拟提高导电腻子性能的方法

首先，考虑使用成品导电腻子。但市售的导电腻子往往导电性差，上粉率低，涂覆效果不甚理想。那么能否在导电腻子中加入一定比例的导电材料以提高其导电性和上粉率？

其次，考虑在胶粘剂中加入导电材料，使其同时具有填补性和导电性。但导电材料加入胶粘剂中后，一定会破坏其粘接性，降低其附着力，那么这样做会对涂层造成多大影响？

再其次，考虑用丙酮将涂料调成粉浆状，然后用毛笔涂于缺陷处。但问题是涂料内含有一定量的丙酮后，在高温烘烤下是否会起泡？

2.2

试验方案

按以上思路利用现有材料设计了3种填补缺陷的方案：

将....