发泡橡胶是一种多孔结构材料。按其孔眼结构可分为：开孔、闭孔和混合孔三种。按发孔程度分为低密度、中密度和高密度三种。发泡橡胶由于其密度小，弹性、耐曲挠性、减震、吸音、隔热等性能优良，被广泛应用于日常生活和工业制品中。

要设计和制备一定性能发泡制品，应从各种原材料的选择和加工工艺两方面进行考虑。

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主体材料的选择

胶料的可塑度与发泡橡胶的密度、孔眼结构和大小、发泡倍率有密切关系，胶料的可塑度低，容易得到低密度、开孔的发泡橡胶。但可塑度太低，胶料挺性差，在充模发泡时，硫化工艺过程不易控制，如温度的影响较大。所以，宜选择流动性能良好，门尼粘度适中的橡胶作为主体材料。在许多场合，选择PVC、高苯乙烯（HSR）与橡胶并用，依靠PVC或HSR提供高强度、高温下胶料良好的流动性，而且并用后，在混炼温度下胶料的粘度较大，利于配合剂的分散，可得到孔眼细而均匀、弹性好、减震性能优异的发泡橡胶。并用比例常用为90/10~70/30，视制品的综合性能要求而定。

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硫化体系的选择

众所周知，发泡橡胶在硫化过程中，橡胶的交联和发泡剂的分解几乎同时进行。硫化速率与发泡剂的发泡速率相匹配是制造发泡橡胶的关键。如果硫化速度太慢，发泡速度过快，发泡压力过低，则发泡剂产生的泡孔容易从各个孔眼扩散逸出；若硫化速率过快，或发泡剂分解速率过慢，引起发泡压力过大而难以发泡。所以二者均不可能得到满意的泡孔结构。为了能在一定的硫化温度下，在较....