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橡胶制品的硫化
在橡胶制品生产中，硫化是最后的一个加工工序。
1.硫化方法
硫化方法按硫化条件分，可以分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种；按硫化介质分，可以分为直接硫化法、间接硫化法和混气硫化法；按硫化的生产方式分，可以分为间歇硫化和连续硫化。
其中冷硫化多用于薄膜浸渍制品的硫化，室温硫化一般用于自硫胶浆等硫化，热硫化则是大多数橡胶制品采用的硫化方法，它按硫化设备分，可以分为硫化罐硫化、平板硫化机硫化、个体硫化机硫化和注压成型机硫化等。
2.硫化三要素
硫化的压力、温度和时间是构成硫化工艺条件的主要因素，这些因素对产品硫化质量有决定性的影响，通常称为“硫化三要素”。
⑴硫化温度
硫化温度的高低决定于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也与产品形状、大小、厚薄等因素有关。过高的温度会引起橡胶分子链的裂解和发生硫化返原现象，使性能下降。较低温度硫化会严重影响生产效率。
各种橡胶最适宜硫化温度见下表。
胶种
适宜硫化温度，℃
胶种
适宜硫化温度，℃
天然橡胶
143（≤160℃）
丁基橡胶
170
丁苯橡胶
150（100～190℃）
三元乙丙橡胶
160～180
异戊橡胶
151
丁腈橡胶
180（100～190℃）
顺丁橡胶
151
硅橡胶
160（二次硫化，....
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