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阻燃(难燃)橡胶制品设计
难燃橡胶是指能延缓着火、降低火焰传播速度、且在离火后能迅速自熄的橡胶。如果橡胶属于易燃材料，必须加入阻燃剂来制备。
橡胶的燃烧本质是高温下橡胶发生分解，生成可燃性气体，进而在氧和热的作用下发生燃烧。所以，阻燃的方法是断绝燃烧时所需要的氧气或隔断热源。一般常用的橡胶阻燃剂大致可分为有机阻燃剂（含卤或磷化合物）和无机阻燃剂两大类。
含卤化合物，燃烧时能产生难燃性气体，能隔断热源和氧气，具有高阻燃效果，但燃烧时释放出有毒浓烟和腐蚀性物质，在应用上受到限制。其中氯化石蜡价廉，但与橡胶相容性差，用量较大时容易喷油，耐热性差，硫化胶综合物理机械性能低。四溴双酚A和十溴二苯醚（DBPPE），加工性能适中，热稳定性能较好，毒性相对较低，但价格相对较高。
含磷阻燃剂燃烧时进行氧化反应，随后脱水生成水和不燃性气体及炭，在橡胶表面形成由炭和不挥发的含磷产物组成的保护层，降低了橡胶材料的加热速度。磷酸酯是磷类阻燃剂最重要的一类，在常温下多数为液体，对极性橡胶有增塑作用，但燃烧时有浓烟产生，易水解，价格较高。常见的磷酸酯类阻燃剂有：磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三辛酯（TOP）、磷....
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