所 谓 模 具成 型 ， 就 是 将 混 炼 胶 填充 到 金属模具的模腔中，经过硫化成为橡胶制品 的过程。但由于模腔内残留有空气及硫化产 生的气体，所以模具的结构要能够通过由胶 料流动所形成的压力及排除残留的气体。胶 料要流动并要接触已被加热到硫化温度的模 具，所以，胶料要保持适当的流动性。模腔 的侧面不能阻碍胶料流动，硫化后制品要具 有良好的脱模性。在模压成型工艺中，模具 的结构和胶料的流动性是成型加工中的重中 之重。模压成型首先要考虑制品的功能。橡 胶制品的成型方法有模压成型、注模成型、 注射成型几种。文中以大量使用的组合型模 具的模压成型为主，探明在生产现场发生的 制品质量问题的原因，寻找解决方案 。

1    成型中的质量问题

1.1    外观缺陷

     从产品外观的缺陷上来推测造成缺陷的 原因，排除产生缺陷的原由就是我们要采取 的对策。现将外观质量问题归纳于表 1，并对 它们进行分类，研究造成的原因。

1.1.1    表面状态 

所谓表面状态就是模具表面的加工状态，表面状态不佳多数是由胶料的焦烧引起的。胶 料的焦烧还受到停放条件和时间变化的影响， 往往是胶料在高温模具中流动时较多发生，此 时可看到呈皱折状态的表面粗糙。另外，如图 1所示的那样，在制品表面也产生了不同的平 滑圆形亮点。可以考虑这是脱模剂的缘故，这 往往发生于采用产生气体较多的配合剂以及高 填充的胶料中。涂布脱模剂要均匀，硫化后的 成型产品要迅速出模。 

1.1.2    缺胶 

       在成型产品的表面上产生如图 2所示的塌 陷，这是因为模具排气不尽，胶料填充量不 足所致。排气是利用了胶料的弹性和气体的 膨胀力，所以失去了可使胶料粘附于模型表 面的低黏度效果。另一方面，模腔内胶料的 填充量不足，从而使胶料的流动性没有被充 分利用，导致胶料向模腔外流失。作为解决 这一问题的对策，脱模剂的涂布要均匀，对 胶料加压的速度要减慢。

1.1.3    表面微细的凹凸状

        造 成微 细 塌 陷 的原 因 考 虑 ，是 由 于 熔 融配合剂在硫化温度下分散不良所致。胶料 应该通过滤网或薄通等方式除去分散不良的 助剂。此时，还要注意胶料的黏度会有所下 降，硫化特性也会发生变化。另外，产生微 小的气孔，是在混炼操作中有异种材料异种 物质混入胶料所....