压制成型模具

一、  压制成型模具概念

是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压、加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具。

二、  压制成型模具设计原则

掌握和了解橡胶制品选用的橡胶材料（牌号）、硬度和收缩率。

模具结构合理，定位可靠，操作方便，易于清洗和制品修边。

模具结构中开设模腔数量应适当，便于机加工和使用。

在保证足够强度和刚度下，力求减轻模具。

模具设计应符合系列化、标准化、能通用。

三、  压制成型模具的结构种类及主要用途

按结构、形状分类如下：

开放式

开放模具利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面外溢，

制品有水平方向飞边。

特点：易于型腔内气体的排除，结构简单。成本低，操作方便，但胶料流失

量大（10％～15％）。

适于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性胶料的橡胶制品。

封闭式

该模具型腔上端有一定高度的镶嵌结构，压制过程胶料不易外溢而充分地充

满型腔，制品致密性好，胶料流失量小于 2％。

适于夹布、夹其它织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品。

特点：上下模板在模具型腔的延长部位直接进行导向和定位。

缺点：排气性较差，模具加工精度比开放式的要高，启模困难，一般应设计

制作与模具配套使用的卸模架。

半封闭式

从结构上讲，它兼有开放式和封闭式压模的优点。

适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的

制品零件的模压生产。

特点：排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流失小，启模取件较方便。

目前，很多工厂仍多用敞开式和半封闭式橡胶模具。

铰链式（合页式）

适于制品件较小或模具中的镶块或镶片暴露在凸模上，操作时容易碰伤的场

合。

外箍压紧式

适于夹布胶带、夹锦纶、涤纶丝三角带，凭胶带等夹织物制品。

压制模具与压机的关系

一、  国产橡胶平板硫化机的主要技术特征

平板硫化即主要有柱式和框式两种。

加热方式有蒸汽加热和电加热两种。

平板上下移动的动力来源于液压站（液压介质为液压油或水）

液压供给分高、低压力泵，低压为 0.5Mpa~1Mpa,用于快速升起，缓慢合模，高

压为 10～15Mpa，用于压（锁）紧模具。

橡 胶 平 板 硫 化 机 的 吨 位 有 250KN ， 450KN ， 1000KN ， 1400KN ，

1600KN,2000KN,2500KN。

 橡胶压制成型模具的设计

一、  模具结构设计内容

压制成型模具设计的主要内容：

模具结构的选择

分型面的选择

型腔尺寸的确定

镶块及型芯安装方法的确定

其它尺寸的确定

二、分型面的选择

一般模具由两块或两块以上的模板组合而成。

根据模压制品的几何形状和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，称为分型面（合模面）。

分型面的形状

为保证制品质量及结构合理的模具，选择分型面应遵循以下原则：

保证制品顺利取出与脱模，有利于 Fig2-16 型腔中气体的排除。

模具的分型面应尽量避开制品的工作面。

一般制品的工作表面有较高的光滑精度（较低的表面粗糙度）

同一类型制品不同分型面的选择。

分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除。

夹布、夹织物制品的分型面选择。

既要考虑胶料与夹布织物的安放与填充，又要考虑胶料与织物的压紧和压

实。常用镶嵌深度一般为 H=3～6mm。

橡胶制品中各类套管、防尘罩、橡胶轴承分型面的选择。

保证制品精度，对同轴度要求....