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设计橡胶配方和模具时收缩率的确定
（1）
胶料收缩率的定义
胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
（2）
影响胶料收缩率的因素
橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。
①制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。
②制品收缩率随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化。
③制品收缩率随硫化温度的变化曲线。
④半成品胶料重量与收缩率的关系
（3）
胶料收缩率的一般规律
①硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制....
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