橡胶模腔表面的污染侵蚀

模腔表面的污染侵蚀主要表现在出现污点与云纹、污染物结聚和模腔腐蚀等方面。影响因素主要与胶料配方组成、硫化条件与环境、模具材质及加工处理等有关.

天然橡胶由于含类脂化合物、蛋白质和无机盐类等非橡胶烃物质,在硫化过程中最易污染模腔。合成橡胶的含卤素橡胶,在硫化反应时会产生卤化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡胶硫化过程中产生氯气和HCl侵蚀模腔:氟橡胶硫化过程中产生HF腐蚀模腔,配方中必须加吸酸剂。合成橡胶中乳剂和催化剂等也会产生污染。丁腈橡胶随丙烯腈含量增大污染性增大。

硫化体系中硫黄、氧化锌、多元酚(如双酚A)、二元胺等以及TMTD和二苯胍等促进剂均会产生污染。

其他如软化剂、填充剂会引起模腔表面云纹,炭黑的补偿性越好,污染越轻。

硫化工艺中由于热氧老化的存在,硫黄、过氧化物等自由基或离子基在活性状态下与金属表面接触而形成污染,所以硫化时间越长或硫化的温度越高,越易产生污染,污染物结聚越多。同时,硫化环境的湿度、粉尘等也影响模腔的污染。

模具的材质若采用低碳钢则易污染,而中碳模具钢的污染较轻。最常用的模腔表面处理是镀铬并抛光处理。

模腔的维护与清洗

为了阻滞模腔的污染侵蚀,延长其使用命,往往采取一些维护措施,例如脱模剂和表面涂覆处理。

脱模剂包括聚硅氧烷系、氟树脂系、油脂系(动物油系....