一、概述

          橡胶注射成型工艺是上世纪 60 年代出现的新型橡胶加工技术。目前已广泛用于橡胶制品生产中，我国于上世纪 70 年代初，开始试验应用该新工艺。

        橡胶注射成型是通过注射机的螺杆或柱塞，使在塑化装置内预热和充分塑化的胶料经喷嘴进入高温密闭的模具型腔中硫化定型。又称注压模具（注射模具）注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高。适于大型、厚壁、薄壁将几何形状复杂的橡胶制品。

     注压胶料在硫化前的温度变化情况，见 Fig4-1（定型前胶料处于 70 °～ 100 ℃，硫化时处于 140 °～ 190 ℃）注射硫化工艺要求胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能。注射成型设备常见有螺杆注射机和柱塞注射机规格常用机器的最大注射容积来表示，如 1.5L ， 2.0L ， 2.5L也可以机器所能产生的最大锁模力表示， T 如 W-150注射机主要由注射装置、合模装置、加热－冷却装置、液压传动系统和电气控制等组成。

二、注射模具与注射机的关系

   各种结构形式和不同规格的注射机，可安装的模具有一定最大厚度和最小厚度的限制。

注射机最大的开模行程与模具厚度无关时开模行程

S ≥ H1+H2+5~10     Fig4-4

适于单分型面的注射模

H 1 －脱模距离（顶出距离）， mm

H 2 －制品高度（包含浇注系统在内） ,mm

S －注射机最大开模行程（移动模板行程）

对三板式双分型面注射模（带针点浇口的注射模）

S ≥ H1+H2+H3+5~10 Fig4-5

H 3 －定位板与浇口板的分离距离

注射机最大开模行程与模具厚度有关时开模行程

S ≥ H1+H2+S k+5~10

 S k－注射机模板间的最大开距

H m ....