故 障

原因

排除方法

1.油封不良

唇口不良，早期泄漏

制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷

去除毛刺或更换油封

(2)弹簧质量不佳或失效，早期泄漏

制造质量不佳

更换油封弹簧

(3)径向压力过小，早期泄漏

弹簧过松、抱紧力过小

调整油封弹簧

2.装配不良

唇口有明显伤痕，早期泄漏

装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口

更换油封：重新装油封时，要用护套，以保护油封唇口

(2) 油封呈蝶状变形

油封安装工具不当

重新设计、制造油封安装工具

(3) 油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落，机器即发生泄漏

轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落

用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装

(4) 油封唇部与轴表面涂敷油脂过多，早期泄漏

装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多

待轴运转一定时间后，油脂即可减少而恢复正常

3.唇口磨损

润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽

润滑不良，唇口发生干摩擦

保证润滑

(2) 轴表面粗糙度大于0.8μm

轴表面粗糙度高，唇口磨损严重，早期泄漏

降低轴表面粗糙度到0.8以下

(3) 润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置，灰尘、异物等侵入

用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧

保证润滑油清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时注意清洁，去除误涂的漆料

(4) 唇口径向压力过大，油膜中断，发生干摩擦

调整油封弹簧

(5) 安装偏心，唇口滑动面出现异常磨损，最大与最小磨损呈对称分布；主唇与副唇滑动面磨损痕迹的大小，两者虽各自呈对称分布，但大小位置相反

箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏心运转；油封座孔过小，不适当地压人油封，以致倾斜

保证箱体、端盖、轴的同心度要求；保证油封座孔尺寸要求

4.油封与工作介质相容性不良，唇口软化、溶胀或硬化、龟裂

工作介质不适当

根据油封材料选用适宜的工作....