骨架油封属于动密封元件，“临界油膜”的存在，是油封密封的充分必要条件，无泄漏的密封是不允许的，也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦锁必不可缺的，而润滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。对旋转用油封，在使用过程中，如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长，泄漏会逐渐停止，往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限内，微量的泄漏是允许的，否则，必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。

1、骨架油封不良，造成早期泄漏

 序号

故障

原因分析

排除方法

1

唇口不良

制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷

去除毛刺或更换油封

2

弹簧质量不佳或失效

制造质量不佳

更换油封弹簧

3

径向压力过小

弹簧过松，抱紧力过小

调整油封弹簧

2、装配不良，发生泄漏

 序号

故障

原因分析

排除方法

1

唇口有明显伤痕

装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口

更换油封；重新安装时，要用护套，以保护油封唇口

2

油封呈蝶状变形

油封安装工具不当

重新设计、制造油封安装工具

3

有封唇口拟装配方向翻转或弹簧松脱

轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落

用细砂纸打磨轴端倒角，涂敷油脂，小心安装

4

油封唇部与轴表面涂敷油脂过多

装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多

待轴运转一段时间后，油脂即可减少而恢复正常

3、唇口磨损

 序号

故障

原因分析

排除方法

1

润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽

润滑不良，唇口发生干摩擦

保证润滑

2

轴表面光洁度低于▽8

轴表面光洁度低，唇口磨损严重

提高轴表面光洁度到▽8以上

3

润滑油含有灰尘、杂质，或无防尘罩造成灰尘、异物等侵入

用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘傅粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料；油封弹簧抱得过紧

保证润滑清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时，注意清洁，去除误涂的漆料

4

唇口径向压力太大，油膜中断，发生干摩擦

弹簧过紧

调整油封弹簧

5

安装偏心，唇口滑动出现异常磨损，最大与最小磨损宽度呈对称分布；主唇与副唇滑动面磨损痕迹的大小，两者随各自呈对称分布，但大小位置相反

箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏心运转；油封座孔过小，不适当地压入油封，以致倾斜

保证箱体、端盖、轴的同心度要求；保证油封座孔尺寸要求

4、油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂

 序号

故障

原因分析

排除方法

1

油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂

工作介质不适当

根据油封材料选择适....