0　引言

　　随着科学技术的高速发展和环境保护法规的日趋完善，涂装技术的发展越来越快，涂装新工艺、新技术、新设备、新材料的研发和使用越来越广。汽车制造行业繁荣带动了汽车零部件行业的蓬勃发展，制动盘作为汽车制动系统的关键零部件之一，其涂装工艺技术也在不断改变和创新中。传统制动盘水性漆涂装工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高、污染重，与“清洁生产、节能减排、降成本”的涂装生产主题偏离较大，先进的涂装工艺技术不断更新与完善、新设备的研发与应用，从根本上改变了制动盘涂装线的状况，现代化的制动盘涂装线不但紧跟涂装生产的主题，还充满着绿色涂装的元素。视觉识别系统和喷涂机器人的应用实现了制动盘涂装线的智能、高效；多产品共线生产体现了制动盘涂装线的柔性化；自动化上下料彰显了制动盘涂装线的高度自动化；高周波烘干技术的引进显示了涂装线的绿色制造，低碳环保。

1　制动盘水性漆涂装线组成

1.1　工艺流程

　　旧式：工件送至涂装线→人工上线→探伤→脱脂（超声波）→水洗→烘干→人工上料→喷涂（自动喷枪喷涂）→烘干（天然气对流加热）→强冷→人工下料装箱。

　　新式：工件送至涂装线→上线（机器人）→探伤→脱脂（超声波）→水洗→烘干→自动化上料（机械手）→视觉识别→喷涂（机器人喷涂）→烘干（高周波）→强冷→自动下料（转移至装箱工序）。

1.2　新式制动盘水性漆涂装线组成

　　生产线主要由自动化上下料装置、前处理设备、喷漆室、烘干室、强冷室、输....