根据国家相关环保要求，工业企业要实现全面达标排放。随着近几年涂料性能的技术改进，用于金属件喷涂的水性涂料价格逐步下降，喷漆成本仅比油性漆高约25%，但水性涂料排放的VOCs浓度较低。在保证产品质量的前提下，可以从源头控制VOCs的产生和排放，满足环保要求。下面，我们以某应用企业为例，看看他们是怎么实现改造的。

改造难点

改造难点主要有5个：①油性漆与水性漆喷涂工艺差异大、变化点多；②现有涂装线体结构尺寸有一定的局限性，改造设计方案难度大；③改造部位多，工作量大，需要对输送线、流平室、调漆室、侧喷机、消防系统和燃气管道等进行改造；④改造施工存在大量交叉作业，影响施工安全；⑤改造施工要结合公司生产计划，可用施工周期短。根据水性漆作业工艺流程，结合现有线体布局，确定最合理的工艺方案（表1）。

改造方案

原有DISK喷房改造为调漆间和预热段

（1）拆除DISK（自动静电喷漆设备）喷房，改建为调漆间和预热室（预热时间1.5min），通过预热提高工件表面温度（20~40℃），满足底漆喷涂要求。

（2）调漆间室体材料1.5mm镀锌板制作，内部采用10#型钢骨架喷漆处理，保证钢结构强度。设置防火门，观察窗5.0mm钢化玻璃，调漆间内置防爆净化照明灯，地面铺设3mm防滑、防静电花纹铝板。

（3）调漆间利用现有涂装线供风机组供风，增加排风风机及送排风管道，排风管道采用1mm镀锌板，接入现有排风系统。为便于调漆，调漆间内部增设纯水进排水管路，进水管路从....