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引言

天然橡胶或合成橡胶本身是一种高度不饱和的高分子量聚合物，粘度高，成膜缓慢，且易于老化，不宜用来制造涂料。经氯化改性处理，以降低其分子量并改变分子结构的不饱和性，制成天然橡胶衍生物——氯化橡胶或环化橡胶。其中氯化橡胶是无味、无毒的白色粉末或细片状固体，对人体皮肤无刺激性，被溶解后呈微黄色溶液，形成的涂膜具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防渗水性和难燃性。在上世纪60年代氯化橡胶涂料技术渐趋成熟，很快成为涂料行业中的一大体系，被广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、防火涂料、道路标线涂料、汽车底盘涂层、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。本文主要对氯化橡胶钢结构防腐涂料的特性及涂装方法进行简要归纳。

1 氯化橡胶涂料的组成

氯化橡胶涂料通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料/填料、助剂及溶剂等组成。

1.1 树脂

1.1.1

氯化橡胶树脂

工业产品氯化橡胶一般含氯量平均在62%～67%之间。氯化橡胶制漆前需用溶剂溶解成树脂溶液。可溶于芳香烃、酯类、酮类（丙酮除外）、醚类及氯化烃溶剂中，而不溶于脂肪烃、醇类及水中，一般是将氯化橡胶树脂在二甲苯中溶解成40%的溶液用于制漆。

国外生产氯化橡胶的国家有英国、美国、德国、日本和意大利等，如英国原ICI公司的AllopreneR-5、R-10、R-20等，德国Bayer公司的珀古特（Pergut）S10、S20等。国产氯化橡胶根据粘度（系20%氯化橡胶甲苯溶液）大小不同，暂分为四种规格，分子量大小不同，性能也有很大差异，各种规格氯化橡胶性能见表1。其中1#，2#规格氯化橡胶宜用于制造涂料。

性 能

1#

2#

3#

4#

粘度，mPa.s

5～10

11～20

21～40

＞40

分子量

小 大

漆液里成膜物质含量

高

与漆用树脂的混溶性

好

对颜料的分散性

好

溶解速度

好

漆液稳定性

好

漆膜释放出溶剂速度

快

耐化学介质性能

优

机械性能

提高

粘合性

优

施工性能

好

耐候性

提高

注：粘度系20%氯化橡胶甲苯溶液以毛细管粘度计于25℃测试。

1.1.2

改性树脂

氯化橡胶涂料中通常拼用部分天然树脂或合成树脂，以改善漆膜性能，如光泽及对光的稳定性、机械性能和施工性等。能够与氯化橡胶树脂拼用的树脂有：中、长油度醇酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、松香、甘油松香酯等。与醋酸纤维素、乙基纤维素、硝酸纤维素和氯乙烯醋酸乙烯共聚物等是不相容的。

改性树脂的种类及用量对氯化橡胶漆的性能和成本有很大影响，添加树脂的用量一般为：氯化橡胶:改性树脂:增塑剂=1～3:1:0.5。

1.2 助剂

1.2.1 增塑剂

氯化橡胶分子中含有许多六元环，其单独形成的涂膜呈脆性，因此必须加增塑剂进行改性。正确选择和添加增塑剂对于改变漆膜的性能有着非常重要的作用，由于氯化橡胶是惰性树脂，因此对增塑剂的要求是增塑效果明显和能够基本上接近氯化橡胶的性能（呈惰性），以保证基料的稳定。许多增塑剂都能与氯化橡胶相容，所以选择范围较广，例如：氯化石蜡、氯化联苯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和干性油（亚麻仁油、桐油、豆油和环氧化豆油）等。其中以氯化石蜡作为氯化橡胶漆的增塑剂最为合适，它除了具备上述要求外还具有极佳的颜料湿润性和分散性，与其它涂料用树脂的混溶性以及优良的耐化学品性能等。另外，要求耐候性好的面漆中，也可选用邻苯二甲酸酯作为增塑剂。

氯化橡胶与氯化石蜡的比例对漆膜的拉伸强度、伸长率、柔韧性、水蒸汽渗透性及附着力等性能均有很大的影响。要得到能够使各项性能....