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橡胶行业
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橡胶混炼出现问题和解决方案（一）
混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程 混炼不良 胶料会出现各种各样的问题 比如焦烧 喷霜等 使压延 压出 涂胶 硫化等工序难以正常进行 并导致成品性能下降 __一 焦烧轻微焦烧导致混炼胶表面不光滑 可塑度降低 严重焦烧 表征为表面和内部会生成大小不等的有明显弹性性能的熟胶粒
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发泡橡胶的质量问题及解决对策~！
1 发泡孔不足__原因 __ 1 发泡剂质量问题 __ 2 胶料可塑度过低 __ 3 混炼温度过高 发泡剂早期分解 __ 4 胶料停放时间过长或停放温度过高 部分发泡剂挥发或分解 __ 5 胶料硫化速度过快 __ 6 压力过高 超过发泡剂发生气体所形成的内压 造成发泡孔不足 __对策 __ 1 检查
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橡胶喷霜形式和解决办法
橡胶喷霜的形式__橡胶有未硫化橡胶 以下称胶料 和硫化橡胶 以下称制品 之分 橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜 喷霜 bloom 是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象 1 可见橡胶内部配合剂析出 就形成了喷霜 对橡胶喷霜的形式归纳起来 大体分为三种 即喷粉 喷蜡 喷油 也称渗出
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橡胶加工中常见的问题及解决方法
橡胶加工中 你遇到过什么问题 找到好的解决办法了吗 大家都说说 交流一下 __ 橡胶生产过程中遇到的问题总结了十二种情况 __ 第一 喷霜 1 硫化时间不够长 2 需改进硫化体系 3 混炼辊温太高 空气温度或湿度太大 4 胶料混炼不够均匀 或停放时间不够造成配合剂未充分分散 5 橡胶老化后易喷霜
