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橡胶混炼出现问题和解决方案（一）
混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如
焦烧
、喷霜等，使
压延
、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。
一、焦烧轻微焦烧导致混炼胶表面不光滑，可塑度降低；严重焦烧，表征为表面和内部会生成大小不等的有明显弹性性能的熟胶粒或胶片（也称为熟胶疙瘩）。产生的原因如下：
1、配方原因 硫化剂，促进剂搭配不当或选用不当，硫化速度过快；硫化剂，促进剂用量太多；没有添加防焦剂；
解决方案
：调整配方，满足物性与成本的基础上，降低硫化速度；采用新型高效的防焦剂；
2、混炼加工原因 混炼装胶容量过大；密炼机、开炼机冷却不够；初始加料温度太高；卸料温度过高；硫化剂、促进剂加入密炼机的顺序或时间不正确；硫化剂、促进剂分散不均，局部集中；漏加或太迟加入防焦剂；胶料未充分散热即进行包装；停放时间过长；停放温度、湿度过高；
解决方案：
改进密炼机、开炼机冷却条件，严格控制温度；....
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