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橡胶行业
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橡胶厂常见问题问题产生的原因与解决的方法(二)
3 挤出以下是几种常见的与挤出工艺有关的问题 3 1 挤出膨胀率在挤出过程中控制挤出膨胀率是重要的 这是为了使挤出半成品保持良好的尺寸稳定性 挤出膨胀率的大小主要取决于应用的剪切率 如果在挤出过程中施加于胶料的剪切率较高 那么最终的挤出膨胀率通常就会比较高 施加于胶料的剪切率大小由挤出机口型的几何形
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橡胶压延机常见问题及解决方法
1 压延工艺及压延原理 __在制造橡胶制品中 预先将混炼胶料制成一定厚度 宽度或一定形状的胶片 或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延 运用压延可以完成压片 压型 贴胶 擦胶 贴合 薄通和滤胶等作业 __压延原理 当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时 由于辊筒的旋转 把胶料带入辊隙中 将胶料辗延
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橡胶同步带常见问题汇总及解决办法
一 同步带早期断裂__1 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力 __2 负载过大或由于意外事故被动轮停转 从而大大增加了负载力 __3 带轮过小 皮带强行弯曲过 __解决方法 __1 改进设计 __2 检查设计 换成比原最小齿数多的带轮 __3 搬运 保管 安装操作时应充分注意和小心谨慎 __二 同步
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橡胶飞边产生的原因及解决方法
定义 __未硫化胶料在高温 压力下为粘稠流体 而到了模压硫化阶段 胶料迅速充满模腔 其多余的部分 为了防止缺胶 填充在模腔中的胶料 肯定保持一定的过量 溢出硫化 便形成了溢胶 简称为飞边或者废边 __二 橡胶制品飞边影响__1 飞边的形成改变了模制品的封模尺寸 使制品的部分性能受到影响 特别是对要求
