3

　挤出

以下是几种常见的与挤出工艺有关的问题 。

3. 1

　挤出膨胀率

在挤出过程中控制挤出膨胀率是重要的,这是为了使挤出半成品保持良好的尺寸稳定性 。挤出膨胀率的大小主要取决于应用的剪切率 。如果在挤出过程中施加于胶料的剪切率较高 ,那么最终的挤出膨胀率通常就会比较高 。施加于胶料的剪切率大小由挤出机口型的几何形状和螺杆转速决定 。如果螺杆的转速下降 ,那么挤出膨胀率也会下降 。

同样 ,如果增大口型板的唇口长度 ,那么挤出膨胀率也会随之减小 。胶料混炼的整个过程和状态对挤出膨胀率的大小有很大影响 。另外 ,较高炭黑填充量或采用较高结构炭黑的胶料在挤出过程中往往具有较小的挤出膨胀率 。而且 ,配合较少高弹性橡胶的胶料往往具有较小的挤出膨胀率 。

3. 2

　挤出速度

(

熔融破坏

)

总是存在着制约挤出速度 (挤出量 )和生产率的限制因素 (或要素 ) 。例如 ,挤出速度太快会引起较高的粘性生热 ,最终使得冷却系统对此无能为力 。温度上升得太高会导致焦烧和相应的外观问题 。另一个限制因素能导致熔融破坏 。当胶料在上述临界剪切应力下挤出胶料时就会开始产生

熔融破坏 ,出现外观问题 。还有一个导致发生熔融破坏的限制因素与应变结晶聚合物 ,诸如以天然橡胶或氯丁橡胶为基料的胶料有关 。当以超过

临界剪切应力的剪切速度挤出以应变结晶橡胶为基料的胶料时 ,就会开始产生应变感应结晶 ,进而导致外观问题 。

对设备进行某些改变往往能够提高挤出量而不损害外观 。例如 ,进行高度捏炼的方法 ,即采用齿合细碎喂料螺杆 ;采用一个较长的挤出机机筒 ;

在挤出机机头采用一个齿轮泵或者考虑用一个销钉式挤出机筒可以提高挤出量 。

当然 ,已经有一些配方技术被用来提高挤出量 。这些技术包括 :采用快压出炭黑 (低表面积炭黑 ) ;使用一种合适的操作助剂或选择一种快压出生胶 (或指定几种生胶 )。此外 ,采用一些新型的“超纯净 ”炭黑也能避免出现外观问题 。

3. 3

　外观

(

挤出胶表面光滑性

)

外观问题 (挤出胶的粗糙程度 )能够导致出现质量问题而被消费者拒绝接受 ,从而导致高的外观不合格品成本, 因此 , 这些外观问题要尽量避免 。

正如前面讨论的 ,避免挤出胶表面出现外观问题的方法是保持明显低于临界剪切应力的挤出速度 ,以避免出现任何的熔融破坏问题 。同样 ,考虑采用具有较长机筒的挤出机能改善挤出胶的外观 。挤出胶的外观也能通过用齿轮挤出机或“ 齿轮泵 ”进行滤胶来改善 。通过采用特别加热的口型能减少撕边 。同样 ,考虑使用一种“ 高塑炼螺杆 ”和修改工厂的标准操作程序也能避免挤出机“供胶不足 ”。据报道, 一台多线割胶传递混炼冷喂料混炼 - 挤出机提供的挤出胶具有良好的外观(但这种解决办法需要进行一些资本投入)。

从配方....