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橡胶行业
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橡胶制品窝气不良及解决办法
模压橡胶制品种类繁多 形状各异 有的结构复杂 在模压硫化过程中会因为窝气而产生气泡 缺胶 明疤 凹陷等外观缺陷 下面就窝气不良产生的原因进行分析 并介绍相应的解决办法 __一 模具导致窝气__模具结构 复杂的产品模型分型线太少 气体不容易跑出 模具没有跑胶槽或跑胶槽的尺寸太小 没有排气孔或排气孔位置
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橡胶制品的常见4种修边方法
修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序 修边方法有 手工修边法 磨削法 切削法 冷冻修边法 无飞边模具成型法等 各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法 __ __ 1 人工修边__ __ 手工修边是一种古老的修边方法 它包括手工用冲头冲切胶边 用剪刀 刮到等刀具去除胶边
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橡胶制品生产用脱模剂
在橡胶制品的生产过程中 最后一道工序是硫化 很多制品须用模型硫化 硫化前如不预先在模腔内涂喷脱模剂 就会引起脱模困难 废品率高 因此必须预先在模腔内喷涂脱模剂 脱模剂的主要品种是硅油 现介绍如下 __一 甲基支链硅油__英文名称 metlyl branching silicone oil__ 性质
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橡胶制品混炼胶质量问题和原因
1 分散不良__ a 混炼过程中的原因__ 1 混炼时间不够 __ 2 排胶温度太低或太高 __ 3 同时增加酸性配合剂和碱性配合剂 如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入 __ 4 塑炼不充分 __ 5 配合剂增加的顺序不恰当 __ 6 混炼周期中填充剂加得太迟 __ 7 同时加入小粒
