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橡胶行业
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橡胶的硫化历程解释
硫化过程中 橡胶的各种性能都随硫化时间而变化 以强度 硫化时间关系作出其曲线 __⑴焦烧阶段 __图中ab段是焦烧阶段 亦称硫化诱导期 在这个阶段内 胶料在模型内有良好的流动性 充满模腔 这段时间叫焦烧时间 其实它包括了操作加工过程中 混炼 热炼等 由于热积累效应所耗的时间 即操作焦烧时间 和胶料在
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橡胶的硫黄硫化作用
1839年和1843年固特异 Cood year 和汉考克 Hancook 先后发现 将天然橡胶与硫黄共热后 就会变成坚实有弹性的物质 这一过程即是硫化 硫黄聚为硫化剂 从发现用硫黄硫化橡胶时 由于成本低廉 来源丰富 硫化橡胶质量较好 至今仍广泛地应用于橡胶工业 它不仅用于天然橡胶 而且可用于二烯类
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橡胶促进剂对硫化温度和时间的影响
工业制品在生产时往往追求的是最低的温度 最短硫化时间 当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂 或提高硫化温度 但实际这样做法是不对的 __ 1 因为硫化温度决定于橡胶的品种 如天然橡胶的最佳硫化温度为145 148度 丁苯 丁睛胶 顺丁胶的最佳硫化温度为148 153度 硅橡胶的硫化温度为170
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橡胶硫化三要素之一压力(原理计算和设定)
什么是硫化压力 __橡胶件硫化的三大工艺参数是 温度 时间和压力 其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数 硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是 但对硫化压力比较少进行试验 __硫化压力是指 橡胶混炼胶在硫化过程中 其单位面积上所承受的压力 一般情况下 除了一些夹布件和海绵橡胶外 其他橡胶制品在硫
