A、行业：塑料行业
B、材质：PC、ABS
PC/ABS注塑件常见7大缺陷及其解决方案
PC、ABS在注塑、挤出成型的过程中往往会遇到各种问题，但最常见就是以下这7种，接下来一一为大家分析原因，并提出可行的解决方案。
1. 银丝问题
具体表现为塑件表面针状银白色的丝状条纹现象，其实造成这个的主要原因就是气体的干扰，总结起来分为三种：
空气：熔胶及射出的过程中，卷入了空气。
水分：材料自身不干燥，含有水分；
裂解气：高温水解的过程中产生的气体。
解决方案：首先必须得保证材料的干燥，不然后面的解决方法就没有任何意义了；其次要从模具的排气和注塑工艺上去改进解决银丝问题。
2. 流动痕问题
流动痕和银丝不同，流动痕往往是在注射的时候，物料的流动性不良而产生的。
解决方案：提高物料的温度、降低注射的速度都可以有效解决流动痕缺陷。
3.缩孔及凹痕问题
缩孔通常都是模腔内物料充模不足造成的。
解决方案：首先要改善物料的流动性，其次可以延长注射的保压时间，加大注射速度和压力，这样就可以提高充模性从而解决缩孔缺陷。同时加大、加热浇口也可以有效减少缩孔。
造成凹痕最主要的原因其实就是温度不当，过高、过低的温度都有可能产生凹痕。
解决方案：物料温度要合适，另外可以适当提高注射速度来改善凹痕缺陷。
4.翘曲变形问题
翘曲是因为内应力的产生，包括不合理的设计、加工、浇口位置不当、模温过高不均等等都是可能产生翘曲变形的。
解决方案：从工艺方面来说可以加长成型周期，减低注塑时的温度，调整注射压力和速度，减低顶出的速度，增加顶出的面积，从而让顶出力能够保持均衡。
制品设计方面，增加壁厚度、设加强筋、补强圆角处等方式都可以减少翘曲变形。
5. 斑纹问题
斑纹通常是溶体破裂导致的，一般都是因为高射速时，熔料跑到模腔造成的。
解决方案：
成型工艺方面：提高喷嘴和物流的温度、减低射速可以有效减少斑纹的出现。
模具方面：提高温度、增加增溢槽、增加浇口、修改浇口形状都可以减少斑纹的出现。
6. 麻点问题
当给PC、ABS染色时，分散不均就很容易出现麻点问题。
解决方案：提高分散性，可以通过增加分散剂、提升温度或者加背压的方式来改善麻点问题。
7. 制品“起皮”问题
塑胶产品起皮最大的原因就是流体破裂，在剪切力超过一个临界值时，高的剪切力就会的造成流体扰动不稳定，最终导致流体破裂，出现起皮问题。
解决方案：
材料方面：在PC、ABS改性的过程中，一定要加入适当的相容剂，提高它们的相容性。
模具方面：模具在设计的时候就应该从减少减轻方向入手，同时浇口不宜过小，过小的浇口在溶体通过的时候会产生过度剪切，导致起皮。
注塑工艺方面：可以采用高速高压的方式来避免过度剪切，提高注塑、模具的温度、改善流动性、减低填充过程中的阻力等方式都可以避免过度剪切。
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