PVC管、PE管生产过程中都有可能遇到麻点问题，可以造成麻点的原因很多，包括加工温度、杂质、潮湿的原料、定型套冷却水量不均等等，都有可能让PVC / PE管在生产过程中出现麻点，各类原因可以归纳为以下7种。

1、老化料在挤出时容易形成麻点和凹陷，原料在机筒中加热过长时间，机筒不清洁或者温度过高、螺杆损伤都容易产生老化料。特别是在用回收料的时候，应该停机1.5小时停加粉碎料，若停机4小时应迅速把温度降低到150~200℃以内，降低原料分解度，另外还需关注加工温度是否符合挤出要求。

2、原料如果潮湿会在PVC / PE管材表面形成小气泡，在挤出成型的时候就会在管材表面形成小尾巴，所以对于潮湿的原材料来说需要进行烘干处理。

3、原料如果有杂质而且难以塑化的时候也会产生麻点，麻点如果比较大甚至可以看出杂质的成分，如果可以需要更换原料处理。

4、原料中如果有难以塑化的晶点的时候，也容易产生麻点，这种情况下可以考虑提高加工温度，不行的话也需要更换原料处理。

5、定型套的冷却水量如果不均匀，也会造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材多多少少都有这种情况，追其原因就是随着口径增大，冷却水分布受重力影响越大，需要用到的冷却水量就越大，形成完整水膜越困难，可以采取调整水流量，增大上部水流量、增大冷却效果差的部分的水流量。

6、如果定型套冷却水道堵塞也会造成水量分布不均出现麻点，这时候应该调节流道孔隙，保证冷却水匀成膜来避免麻点。

7、水量太大也会造成管材表面麻点，不过多出现在孔式定型套上。由于定型套内部流道不分区，水受重力影响下部分水压大且水量多，上部分水量少，管材表面较软，从而水压大的地方就会出现麻点。