粉末涂料自20世纪60年代开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用。随着环保的要求越来越高，涂装行业迫切需要选择环保涂料（水性涂料与粉末涂料）及无公害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC，而且粉末利用率高达95%左右，因此粉末涂料及粉末静电涂装技术在涂装行业中应用越来越广泛。

1  粉末涂料的组成及特性

    粉末涂料先由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合而成，然后再通过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。

1.1  粉末涂料组成的四大主体

    粉末涂料组成的四大主体见表1。

1.2  粉末涂料的特点

    涂料可分为热固型和热塑型两大类，粉末涂料一般为热固型，主要特性如下：

    1） 粉末涂料无VOC排放，不含有机溶剂及其它有毒成份，相比溶剂型涂料安全性更高；

    2） 粉末涂料属100% 固体体系，喷溢的粉末涂料可回收再利用，利用率高达95% 以上；

    3） 粉末涂料可一次性获得60微米以上的高防腐性厚膜层，相当于溶剂型涂料喷涂几道的厚度，减少了施工的道数，既节能环保，又提高了生产效率；

     4）涂料施工时，不需要按季节变化来对粘度进行调整和控制，施工非常方便；

      当然，粉末涂料目前在工艺上也存在一些不足，例如粉末涂料不能像液态涂料那样可以迅速换色；粉末涂料边角上粉不均匀；粉末涂料无法象溶剂型涂料那样随意获得超薄膜层；粉末涂料所需固化温度高；粉末涂料施工现场的粉尘浓度含量过高时可能存在粉尘着火爆炸的危险等。

2  粉末静电喷涂原理

     粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件，当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉，从而避免工件表面粉层过厚问题，见图....