摘要: 

介绍了铝型材专用聚酯/TGIC 型砂纹粉末涂料，针对砂纹粉末涂料生产使用过程中经常出现的光泽异常问题进行了分析。砂纹粉末涂料光泽异常往往会导致涂膜的颜色差异影响装饰性、更甚者影响到涂膜的性能。

通过分析探讨影响铝型材专用砂纹粉末涂料光泽稳定性的影响因素，并对各个影响因素进行了条件对比实验。实验的最终结论是: 砂纹剂、固化剂的添加量对砂纹粉末光泽稳定性有着至关重要的影响。

粉末涂料作为在各种涂料品种中发展最快的品种，其在生产和涂装过程中没有溶剂释放，少污染，符合环保要求，现在已成为公认的符合高生产效率(efficiency) 、优良涂膜性能(excelence) 、生态环保型(ecology) 和经济型(economy) 的4E型涂料品种。

铝型材专用砂纹粉末涂料作为粉末涂料的一部分，其通过在粉末涂料中添加纹理剂从而得到美术型纹理效果。但是在实际生产涂装过程中砂纹粉末涂料经常出现光泽纹路与标准样相差较大，影响生产效率，严重的可能产生客户退粉赔偿事件。

而目前铝型材专用砂纹粉末涂料如何保障光泽及纹路的稳定性是粉末行业难点。本文从各个影响因素进行分析，从而找出能改善铝型材专用砂纹粉末涂料稳定性的途径。

铝型材专用砂纹粉末涂料一般是在粉末涂料中加入砂纹剂及砂纹助剂通过物理或者化学作用，在粉末涂料熔融流平固化后，在涂膜表面形成规则的独特的纹理效果。与其他的纹理型粉末涂料一样易受生产及喷涂、固化因素影响，稳定性较差，一般表现在光泽及纹理上。现分别探讨生产、喷涂、固化等各个因素对砂纹粉末的光泽及纹理的影响。

粉末涂料生产过程中为了使各组分分散均匀，物料需要通过熔融挤出机熔融混合，使其各组分进一步分散均匀。熔融挤出混合工序在制造粉末涂料过程中是不可或缺的，是关系产品质量的关键工序之一。

相同物料的砂纹产品在不同挤出机生产出来的光泽相差较大，可能会有3度(60度光泽) 以上的区别。但是相同物料的在同一台挤出机多次重复挤出，产品光泽基本保持不变。一般认为不同的挤出机混炼效果上的差异会导致在生产砂纹粉末涂料时光泽及纹理的差别。有经验的工艺员可以通过调整配方来减少不同机器所带来的砂纹产品光泽差异。

砂纹粉末涂料产品还可以通过调节粒径来调整涂膜光泽和表面。一般生产过程中经常通过适当提高或者降低粒径的方式来控制砂纹粉的纹路及光泽。但这种调节方式对光泽的调整范围较为有限，因为砂纹粉粒径太小时，造成粉末上粉率偏低、增加粉耗。粒径偏粗则造成砂纹纹路偏粗、光泽变低，影响装饰效果。为了保证产品的批次稳定性，同一产品批次之间的粒径相差不能太大。

上述所说的挤出机混炼效果的差异及粉末粒径分布的控制，在实际生....