摘要：

本文通过对比试验，探究在使用醋酸丁酸纤维素作为皱纹剂时，聚酯-TGIC型皱纹花纹粉末涂料中聚酯树脂、填料、助剂、喷涂及烘烤工艺等对其涂膜外观和性能的影响。

引言

皱纹花纹粉末涂料是一种通过皱纹粉末外加颜料从而使其表面具有线条花纹的美术型粉末涂料，其具有很强的装饰性，能掩盖基材本身的缺陷，不易出现缩孔；

对其表面流平无太高要求，广泛应用于门窗、钢木家具、缝纫机、仪表、小型机电外壳等领域。

大部分皱纹花纹粉末涂料都是使用聚酯-环氧体系来制得，防腐性能较好，老化性能较差，使用QUVB加速老化箱进行老化测试时，50小时则出现了失光、粉化现象，只能用于户内。

而使用聚酯-TGIC型皱纹花纹粉末250-300小时才出现较为严重失光、粉化现象，可将作为户外使用。

本文主要探讨聚酯-TGIC体系中，聚酯树脂的种类、填料的种类、聚酯树脂与颜填料的比例、固化促进剂的用量、皱纹剂的用量等因素对其粉末、涂膜的影响。

1、实验部分

1.1 试验原材料及基础配方

所用原材料及基础配方配比如下表1所示：

1.2 试验设备

      试验设备：电子天平，挤出机，磨粉机，静电喷枪，烘箱，QUVB加速老化箱，涂层膜厚仪。

1.3 反应原理

      皱纹花纹粉末涂料的反应原理是当粉末涂料烧烤固化时，熔融流平涂料表面张力很大，而皱纹剂的表面张力较小。

由于两种不同表面张力的物质之间相容性不好，表面张力小的一方又不能使表面张力大的一方的表面张力完全降下来，两种不同物质张力相互共存，这样就形成凹凸不平的涂层外观。

1.4 试验方法

按配方组分称量原材料，混合均匀后通过双螺杆挤出机熔融混合均匀挤出，压片冷却，破碎后磨粉机粉碎，过180目标准筛，获得粒径均匀的粉末涂料，将所制得的粉末涂料与颜料进行干混。

采用静电喷涂，电压控制70-90kV，气压控制在0.5×105-1.5×105Pa，固化条件为200℃/1Omin。再对涂层及粉末进行性能测试。

2、结果与讨论

2.1 不同聚酯树脂品种对皱纹花纹粉末涂料的影响

      树脂是粉末涂料成膜物质的重要组成，它的一些技术指标直接影响到最终涂层的性能。本试验选用表2中五种不同的聚酯树脂进行对比，其粉末涂料配方及粉末、涂层性能见表3。

从表3结果可知，在配方1中，聚酯树脂A的黏度虽然较大，但其酸值低，胶化时间长，涂层在200℃/10min的烘烤条件下无法完全固....