随着国内经济的快速发展，电站锅炉行业对于锅炉产品的质量要求不断提高，其中就包括产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。

。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属首次。

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静电喷涂原理

液体的静电喷涂是指在喷嘴和对应的接地电极之间加上高电压时，喷嘴尖端流出的液体因受表面张力、静电力、电荷之间的排斥力以及重力等作用力，使液滴表面不稳定进而分裂后破碎最终将雾化后的液滴均匀地涂覆在被涂物上

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，见图1。一般情况下，液滴带负电荷，工件表面带正电荷。液滴在静电力、排斥力及重力等外力作用下，不断均匀、细化雾滴，且定向沉积于带正电荷的工件表面，最终形成一层均匀且附着牢固的薄膜。

通常情况下可以认为液体雾化的实质是液体表面的动力稳定性问题，液体的表面张力和粘滞阻力是雾化过程中存在的两种主要阻力，而液体荷电会导致液滴表面张力降低和内外压力差增加，从而有利于液体雾化。当雾滴荷电量达到瑞利极限时，表面电荷间的排斥作用使雾滴继续分裂。液体的静电喷涂技术正是利用静电对液体作用来提高雾化效果、生产效率和降低生产成本的

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静电喷涂的工艺参数优化

静电喷涂涂层质量优劣与不但与静电喷涂工艺参数如静电压、喷涂距离、喷枪角度及喷嘴型号有关，同时与所选用涂料特性如黏度、电阻率等息息相关。

静电喷枪布置在相对密闭的涂装室内，其相关布置见图2。为保证良好的喷涂效果，结合锅炉受热面产品的结构实际，静电喷涂的各项工艺参数必须通过工艺试验予以慎重选择。这里静电压选择60 kV左右，静电喷漆室内风速控制在0.25-0.35m/s之间，产品移动速度控制在4-6 m/min。

2.1  

涂料参数——

黏度

及电阻率

施工时涂料黏度需要严格进行控制。静电稀释剂虽然能够起....