铝合金材料粉末涂装工艺探讨

蒋伟，赵立周

摘要:

本文简要分析了铝合金材料在涂装上的工艺技术路线，研究了铝合金材料在涂装上的常见质量缺陷问题，针对这些问题制定了具体解决方案。

0 前言

铝作为一种金属活性材料，很容易与外界其他物质元素发生反应。为增强其装饰效果与抗腐蚀能力，延长使用期限，必须要经过表面处理，比较常用的有氧化处理、粉末或喷漆涂装处理等工艺方法。

本文重点对铝合金材料在粉末静电涂装工艺中的技术流程进行探讨，并通过现场实际工业化生产，总结改进了多项工艺技术指标，形成了较完善的质量控制措施。

1 铝合金材料在涂装上的工艺要求

静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下，静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善优化的涂装工艺要求见表1。

静电粉末涂装线工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。

在静电粉末喷涂的过程中，要注意以下事项:

静电电压60～90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。2)静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。3)供粉压力0.30～0.55MPa。供粉压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。4)雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。5)清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。6)供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团....