摘要：

本文主要介绍了木制品的粉末涂料涂装技术进展，特别是中密度纤维板基材表面的导电预处理技术和方法，阐述了红外辐射加热技术在木制品粉末涂料快速固化的技术原理。

并对木制品各种涂饰进行了相关技术经济分析，初步提出了粉末涂层性能分析检测的有关指标。

通过粉末涂料静电涂装替代油性漆应用在木制品的表面涂装，展望了木制品粉末涂装的开发和应用方向，全面实现木制品零VOCs、无甲醛的绿色环保涂装制造。

1.引言

近年来我国木材及其制品行业发展迅速，尤其是人造板行业，2016年全国产量首次突破3亿m3，2017年高达3.15亿m3，其中纤维板年产约0.67亿m3，中密度纤维板（MDF）用量最大，被广泛应用于生活、办公家具制造[1]。

在人造板产业迅猛发展的背后仍然面临着木质资源供给压力大、环保与安全生产问题严重、结构不合理与同质化竞争等问题。

2018年5月1日，新修订出台的强制性国家标准GB 18580-2017（室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量）正式实施，对MDF人造板市场产生了巨大的冲击。

新标准对甲醛释放量限量提出了更严要求，对当前板材市场格局产生巨大的冲击，促使业内不断提升和改进生产技术、工艺，保护环境和健康方面起到重要影响[2]。

2.MDF板材特性及涂装

中密度纤维板（MDF）是一种极为重要的木质材料，它是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下压制而成板材，其密度在0.65～0.80g/cm3。

MDF板是匀质多孔材质，具有成本低廉、加工简单，木材综合利用率高，具有优良的力学和机械加工性能，广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业，是天然木材的替代材料，符合木材的可持续发展[3]。

MDF人造板采用三聚氰胺装饰贴面、木皮、胶纸薄膜虽能提供较好的装饰效果，但无法彻底对人造板基材进行封闭，无法解决游离甲醛会持续释放问题，对使用环境产生不良影响。

且其防潮性能不加，在使用过程中仍可能变形开裂，为解决该问题，可对人造板及其制品进行有机涂料涂装，涂饰用涂料主要有油性涂料、水性涂料和粉末涂料，油性涂料挥发会产生VOC污染环境，涂装工序复杂、耗能。

政府已出台政策全面限制使用有机溶剂型涂料。水性涂料是用水来代替溶剂稀释剂，降低了VOC，其对基材表面清洁度、涂装环境温度、湿度要求高，涂膜耐水性和饱满度较差，涂装过程中也会有污水、废渣产生。

目前为止使用量也仅有5%左右[4]。粉末涂料在欧洲初步应用于中密度纤维板，对基材的品质、预处理方法、喷涂固化工艺等要求很高[5，6]。

粉末涂料是一种新型无溶剂，100%固体份涂料，无VOC排放、节能环保、可回收，可在任意几何形状表面快速喷涂成型，且施工方便、效率高、一次施工及可达设计要求，优异涂膜性能等特点，符合木制品涂装未来发展趋势[7]。

粉末涂料已广泛应用于汽车、家电、建筑铝型材等金属表面涂装，已形成较成熟的涂装工程技术[8，9]。

木制品表面导电性差、不耐高温、含水率分布不均等特性不利于粉末静电喷涂、熔平、高温固化[10]。

在静电喷涂和涂装过程中木制品材料表面着粉率低、流平性差、熔融固化效果不理想，涂层易产生橘皮、针孔和鼓泡等关键技术问题[11]，这一技术尚未得到广泛推广应用，仍需进一步基础理论研究。

3.木制品粉末涂装前处理技术

木制品由于基材多孔性需对板材表面进行预封闭，以避免基材空隙中的游离水分和空气在涂层固化时挥发释放，从而影响涂....