摘要

本文介绍了集装箱涂装发展的方向，热固性粉末涂料在集装箱上应用的可行性研究，包括集装箱涂层的性能要求，重要测试项目和检测方法，粉末涂料和水性涂料在应用上的优势对比，以及集装箱粉末涂料施工工艺的探讨和难点分析。

1.引言

我国新环保法实施以后，各地方政府纷纷出台一系列环境保护举措，其中包括控制工业涂装过程中挥发性有机物的排放问题，要求涂装企业积极创新，环保涂装，绿色发展。为响应国家号召，近几年越来越多的企业开始从油漆改为粉末涂装，如中集车辆从2016年东莞中集建成的第一条专用车粉末涂装线开始，到后来中集华骏和中集瑞江汽车等几个厂粉末涂装线的相继建成并投入使用，再到如今中集集装箱也开始探索使用粉末涂料。粉末涂料是最为环保的工业涂装产品之一，可以取代绝大部分的油漆，使用粉末涂料不仅解决了传统溶剂型涂料的环保性问题，同时也提升了涂膜的性能，提高涂装效率，而且还可以回收再利用节省成本，是真正的高性能环保涂料。

集装箱是国际性重要的货物运输工具，自20世纪80年代以来，我国集装箱制造业经历了30多年的发展，已经成为十分成熟的产业。中国是集装箱制造大国，全球约90%以上的集装箱都在中国生产，集装箱制造市场份额巨大，据统计，2020年我国金属集装箱产量约为9863.6万立方米，全年使用集装箱涂料总量约为20万吨。传统集装箱涂料主要是油漆，喷涂施工过程中会有大量VOCs排放，平均每年VOCs排放量多达数十万吨，VOCs的排放不仅造成环境污染，而且还存在严重的火灾、爆炸等安全隐患，对于长期施工人员而言，会影响身体健康造成职业病的危害[1]。2017年4月，中国集装箱制造业开始全面使用水性漆涂装，水性涂料VOCs含量相比溶剂型下降了近80%，给集装箱涂装带来了新的活力[]。但随着社会的发展和进步，人们的环保意识不断加强，国家出台的环保法规也日趋严格，涂装业面临着向更加环保的方向发展，粉末涂料因绿色环保和零VOCs排放的优势，近年来发展迅速，应用越发成熟和广泛，因此，集装箱企业开始将目光对准了粉末涂料，一旦应用成功，将在巨大的集装箱市场获得更大的成长空间。相信集装箱制造业将会再一次翻开新的篇章，以全粉末涂装来捍卫国家青山绿水，实现真正绿色发展！

2.实验部分

2. 试验部分

2.1 主要原材料

环氧树脂，（Kukdo）；饱和型羧基聚酯树脂，(Allnex)；固化剂（TEPIC-G），(Nissan Chemical)，流平剂（Estron）；安息香（Nanhai Chemical）；蜡粉（克莱恩）；流变剂（BYK）;TiO2（安纳达）；颜料（BASF）；硫酸钡（MICROPOWDER）等。

2.2 实验设备

2.3 集装箱粉末涂料的制备

按设计好的配方称取树脂、固化剂、助剂、颜填料等原料，将称好的物料预混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出，依次冷却破碎、磨粉过筛后得到粉末成品。用静电喷枪将所制得的粉末涂料均匀喷涂于前处理板上，并按照一定的固化条件固化成膜，得到涂层，最后对粉末涂层进行各项性能检测。

2.5 集装箱粉末涂层的检测

集装箱涂层的检测主要包括耐腐蚀性能、机械性能和耐候性能三个方面，测试标准为KTA实验室....