摘要：

以SY/T6717—2016《油管和套管内涂层技术条件》为依据，结合SY/T0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》的相关检测方法，通过探讨环氧树脂、固化剂、树脂含量、填料和助剂等对涂膜性能的影响，从而研制出了耐高温、高压以及各项性能指标均符合标准要求的粉末涂料。

前言

环氧树脂具有优异的耐水性、耐化学药品性和优良的机械性能，是重防腐粉末涂料的主要成膜物质。其中环氧树脂分子中含有羟基，所以对金属底材的附着力好；分子中含有醚键，所以涂膜柔韧性和耐化学药品性能优异；分子中含有大量苯环，所以涂膜硬度高，耐划伤性好，耐热性能优异。

熔结环氧粉末涂料凭借其无VOC、涂覆快捷、固化速度快、机械性能好、耐化学腐蚀性能优异等特点，成为全球管道防腐蚀的标准材料。为确保管道的长期平稳安全运行，一般涂层的玻璃化转变温度(Tg)应略高于运行温度。运行温度超过Tg时，涂层就会逐渐从硬而脆的固态向软而韧的高弹态转变，氧气、水分以及其他离子物质穿过涂层渗透至底材的速率明显加快，从而导致涂层结构断裂，最终影响涂层与基材的附着力。随着深水油田勘探与开发的不断深入，采出的石油或天然气的温度通常在80℃以上，而普通的管道防腐粉末涂料涂层玻璃化转变温度小于100℃，为了满足SY/T6717—2016《油管和套管内涂层技术条件》中148℃、70MPa的耐高温、高压性能指标，就需要研发涂层玻璃化转变温度高于148℃的粉末涂料。

本文依据SY/T6717—2016《油管和套管内涂层技术条件》，从环氧树脂、固化剂、树脂含量、填充料和附着力促进剂加量等方面来研制油管套管用耐高温、高压粉末涂料。

实验部分

1.1

原材料

环氧树脂903H，工业级，广州宏昌电子；环氧树脂Amanda1160，工业级，大庆庆鲁朗润科技；环氧树脂DER672U，工业级，陶氏化学；固化剂HB310，工业级，黄山新佳精细材料；固化剂HYH251CG01，工业级，安徽恒远新材料；流平剂KC758，工业级，安徽景成新材料；云母粉，工业级，江西；沉淀硫酸钡，工业级，深圳；霞石粉，工业级，广州；高光碳酸钙，工业级，上海；附着力促进剂W-1007，工业级，帕特纳；安息香404，工业级，常州；炭黑P279，工业级，天津。

1.2

主要仪器和设备

差示扫描量热仪DSC8231，日本理学；高温高压釜WHFS-5，威海自控反应釜；双螺杆挤出机SFJ-32N，烟台远丰机械；多功能粉碎机YB-700，永康市速锋工贸；高压静电喷枪CQ-SJ5，深圳市成企鑫科技；电热鼓风干燥箱WGL-125B，天津市泰斯特仪器。其他工....