0   引言

粉末涂料由于不含有机挥发物，可回收再利用等，不会对环境造成污染，以其经济、环保、高效和性能卓越等优点正逐渐替代有机溶剂型涂料成为涂料行业中的重要发展方向。一直保持着较快的增长速度。目前我国已成为世界粉末涂料生产的龙头国家。同时由于粉末涂料的喷涂效率高、涂膜性能优良等特点正成为各种涂料品种中发展最快的品种。近几年国内粉末涂料用聚酯树脂的需求高速增长，2015总体增速虽有放缓，但相比2014年增长4.19%，粉末涂料替代溶剂型的液体涂料将会减少环境污染、节约能源方面有着重要的意义。随着粉末涂料与涂装技术的研究和开发，粉末涂料的品种日益完善，而透明粉末涂料在普通装饰涂装上具有其特殊的优势，如透明粉末涂料正逐步取代溶剂型清漆用于各种金属物件，如汽车、金属制品、仪器仪表、管道等表面的罩光，使得涂层有良好的保护性能和装饰性能，宝马是欧洲第一家用透明粉末涂料罩光汽车的制造商。国外透明粉末涂料产品以GMA 型丙烯酸透明粉末涂料为主，涂层性能好，产品价格高。国内企业受原材料供应的限制，生产和销售聚酯透明粉末涂料价格较低，但涂层硬度和光泽较低、清晰度和透明性不够好。本文从合成聚酯树脂的原材料角度出发，针对不同的单体所合成的树脂制得粉末涂料，考查其对透明粉末涂料涂膜的透明性影响。

1   涂膜的光学原理及其透明性的测量

一定强度的可见光（380～780nm）照射在一涂膜上时会发生透射、吸收、散射3种现象。如果入射的光通量被无选择性地全部透射，则在视觉上是一种理想的无色透明状；如果入射的光通量被无选择性地全部吸收，则在视觉上是一种理想的纯黑色；如果入射的光通量被无选择性地全部散射（完全反射漫射），则在视觉上是一种理想的纯白色；而当入射的光通量被部分有选择性地透射、吸收、散射时，在视觉上便形成了各种彩色及透明的颜色。透明粉末涂膜的透明性与其颜料粒子尺寸和树脂体系的折光指数相关。如果粒子尺寸足够小且与树脂具有相同的折光率，则它们几乎不散射光，看起来就是透明的。

在涂料行业通常使用分光光度计来测量液体的透明性——透光率，但对于粉末涂料用聚酯树脂以及所制得的粉末涂料涂膜来说，在液体状态下所测定得数据毫无意义。因此，在透明涂层的日常生产检测中，我们将粉末涂料喷涂在透明的玻璃镜面板上，待烘烤固化后通过人眼观察与标准玻璃板的透光性差别来评定涂层透明性的优劣。另一方面，涂料企业也常用分光测色仪来测量涂膜的颜色，从而判断涂膜的透明性。其次也会通过测试喷涂后玻璃板的雾度来对比粉末涂料透明性能。涂膜透明性的下降一方面是由于涂层的发暗造成的，从光学及色度分析，发暗表示其反射率或明度值下降（即Δ

L

<0）另一方面是因为透明涂层在光透射时有选择性地吸收而使色差偏黄相所造成的(即Δ

b

>0)。因此，在实际评测中也可以使用分光测色仪来测量涂膜的色差来判定其透明性。试验中选择未喷涂的玻璃镜面板作为标准板，以此标准玻璃板的

L

0

、

a

0

、

b

0

值为基准在其上涂装一定厚度的涂膜，经固化后再测其与标准板的Δ

L

、Δ

b

、Δ

E

值，色差值越大则透明性越差。

2  试验部分

2.1原材料

    精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸、己二酸(ADA)、1，4-环己烷二甲酸（CHDA）、偏苯三酸酐（TMA）、新戊二醇(NPG)、2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)、乙基丁基丙二醇（BEPD）、三羟甲基丙烷（TMP）、己二醇、有机锡催化剂（F4102）、固化剂（TGIC）、流平剂（CF-66）、安息香，均为工业品

2.2 主要试验设备

试验用15 L 小型不锈钢反应釜；

Φ

30双螺杆挤出机等小型制粉设备；小型静电喷涂设备；分光....