摘要：

本文介绍了管道粉末的生产原理，通过阐述管道粉末的胶化时间、粒度分布、磁性物含量、放热量这几个重要指标，结合公司多年的生产经验．谈谈如何在生产过程中控制粉体质量，分析影响粉末这几个指标的各种因素。

引言

粉末涂料是一种环保涂料，近几十年来在中国的发展速度惊人，其中熔结环氧粉末涂料凭借优良的机械性能，优异的防腐蚀性能和良好的耐酸碱盐等化学品腐蚀性能等优点，广泛应用于管道内外壁防腐。

随着国家建设的加快，管道粉末的需求量也在迅速增加，用户对粉末质量的要求也越来越高，在生产过程中如何控制产品质量显得尤为重要。

粉末涂料的生产原理将树脂、固化剂、颜填料、助剂等固体物料按一定比例加入高速混合机，进行预混合。

通过混合机的物料经过挤出机高温熔融混炼后进入压片机进行压片、冷却并破碎，料片经磨粉机后进入旋风分离机，分离出来的粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，粗颗粒粉末经循环系统重新粉碎，超细粉末经滤袋回收到除尘箱内。

1、影响粉末胶化时间的因素

胶化时间的定义是：一定体积的粉末涂料在规定的条件下熔融后变为不变形物所需要的时间。胶化时间越长，涂膜平整性越好，反之越差。在快速固化的管道粉末中表现更突出。

决定胶化时间的主要因素是配方的设计，但在粉末涂料的生产过程中，影响胶化时间长短变化最重要的工序为热混炼、挤出工序。热混炼、挤出工序也是粉末生产过程中最重要的工序之一。

挤出机是粉末涂料生产中的关键设备，直接决定粉末涂料的生产效率和性能质量。用于粉末涂料生产的挤出机主要有：单螺杆往复阻尼挤出机和双螺杆挤出机。

单螺杆往复阻尼挤出机的主要技术特征：对物料的剪切强度较低；物料在机筒内的停留时间长；有可能在较低温度下完成混炼挤出过程；对不同配方的适应性强；机器结构复杂，制造成本高；售价较高。

双螺杆挤出机的主要技术特征：对物料的剪切强度高；物料在机筒内的停留时间短；生产效率较高；与螺杆直径相同的多单螺杆往复阻尼挤出机相比，售价较低。

双螺杆挤出机的传动结构和螺杆结构比较复杂，两只螺杆的转动方向相同，剪切程度加大。

机器挤出物料量的大小就由螺杆的粗细、长短及螺杆的转速决定。双螺杆的螺块部分的排布结构、长短、间隙等决定挤出机的混炼效果的好坏。

螺杆影响粉末涂料胶化时间的一个重要参数：长径比D/L，即螺杆的有效长度与螺杆直径之比。

长径比越大，物料在螺杆中有充分的熔融时间，混合越完全，混炼效果也越好，但是对于快速固化的管道粉末来说，物料在螺杆中待的时间过长，会使粉末涂层杂质增多，流平性....