随着工程机械涂装行业的不断发展，以及国家对环保要求的不断提高，粉末涂装技术在工程机械行业中的环保节能优势逐渐显现，各个工程机械厂商都建立了粉末涂装生产线。在实际应用中，粉末涂装具有施工效率高、VOCs排放量少、涂层性能优良等优点，尤其是在减少VOCs 排放上拥有很大优势，可以避免建造大型的废气处理设备，从而极大地降低建设成本与运行成本。但是，由于工程机械喷涂工件的特点，粉末固化后冷却方式成为制约生产线运行的突出问题。本文提出一种简单且实用的粉末固化后冷却方法，以提高工程机械粉末涂装的效率。

1 粉末固化炉冷却段设计要点

1.1 工程机械粉末固化特点

粉末涂装在工程机械领域逐渐由薄板件、小型结构件向大型结构件发展，现在大型结构件的应用也越来越多。相较于薄板件与小件，大型结构件的特点更加显著：大型结构件通常采用厚板、型钢等焊接而成，工件钢板厚度相对于小件增加很多，通常厚度会在10~20mm，个别工件会在20mm以上[1]。由于板材厚度较大，吸热性增加，大型结构件在粉末固化上的时间更长，所吸收的热量更多，这就给之后的冷却工艺带来了难题。一方面粉末固化要求的温度较高（通常为200℃以上），工件无法在短时间内降低至下件温度，另一方面冷却段通常采用冷风吹风的冷却方式，只是加快工件表面的散热，而大型结构件由于板件较厚，内部温度只能依靠基材传导散热，从而导致“回热”的现象出现，使得工件在冷却至目标温度之后，在缓存区再次升温，导致无法下件。

1.2 固化炉冷却段设计要求

烘干后冷却段的设计一般要求经过冷却后达到室温，从缓存区到下件区，表面温度回热不超过10℃。冷却时间的长短对冷却效果有很大影响，一般工程机械涂装线生产节拍较长，冷却段的设置通常在2~3个工位，冷却时间在30~45min。

强冷冷却段由室体、送排风装置、送排风管以及吹风罩等组件组成。工程机械行业中，大多数采用直接外界空气冷却的形式，这种形式主要是采集厂房外空气，经过送排风装置内过滤器过滤，通过吹风罩直接吹至工件表面进行冷却，不采用制冷装置。

强冷室（冷却段）室体一般采用型钢骨架配合50mm厚复合夹心岩棉板组成，采用岩棉板的目的一般是为了外观与烘干室保持一致。若无须外观一致，也可采用镀锌板、渗铝板等材料制作[2]。

强冷室吹风罩采用可调式高速出风吹嘴，通常吹嘴出口风速在15m/s左右，送排风风管内风速在8~12m/s，室体内空气换气次数通常为6次/min，若考虑强冷效果可适当增大[3]。

送排风装置是强冷室的核心部件，一般由专业厂家定制。该种设备将室外空气经过高效过滤器（过滤等级通常不低于F5）过滤后由送风机送入室内，....