摘要：从原理上找出丙烯酸消光涂膜缺陷的原因，并实验论证了粉末涂料配方中各组分对涂膜应用结果的影响，通过引入高交联密度的羟基体系改善丙烯酸粉末的耐刮伤性能等方法，降低了丙烯酸消光涂层的缺陷。

0.引言

粉末涂料日新月异地向前发展，新品层出不穷，纯聚酯户外粉末涂料的性能优异，应用范围越来越广泛，如交通车辆零部件、农用机械零部件、铝合金门窗、路灯杆柱等。由于不同的产品有不同的外观需求，单一的高光型粉末涂料满足不了这种需求，于是出现了户外消光甚至是无光粉末涂料。 

纯聚酯体系常用的消光方法为填料消光、添加不相容物比如蜡粉消光、两种反应速度粉末干混消光、添加消光剂消光等，常用的消光剂一般有催化剂改性蜡消光剂、多元酸+催化剂复合型消光固化剂、复合催化剂+不相容反应性聚合物型消光剂，这些消光方式都有其优点，但是这些消光方式都难以实现10以下，甚至是5光泽，只有环氧丙烯酸树脂消光才能实现＜10光泽且有很好的稳定性。丙烯酸在涂料行业中应用很广泛，尤其是在水性涂料中，因为丙烯酸涂料具有优异的耐候性，且防腐性能不错，装饰性能强。但是在粉末涂料中，丙烯酸涂料占有的市场份额却很小。环氧基丙烯酸消光粉末涂料可以实现低于10的极致亚光效果，光泽稳定，但该类粉末涂料存在天生缺陷，如价格较贵，机械性能差，很难通过50 cm反冲，表面耐划伤和耐磨性差，表面容易起亮点、花纹等限制了其应用范围的拓展。本文通过实验 改进丙烯酸消光出现的抗划伤差的问题。

1.试验部分

1.1 主要原材料 

羧基聚酯；羟基聚酯；环氧丙烯酸消光树脂；脂肪族缩水甘油酯；异氰酸酯；颜、填料；粉末涂料通用助剂(流平剂、安息香)；蜡粉。 

1.2 实验仪器

平行双螺杆挤出机；ACM磨机；静电喷枪；烘箱；冲击仪；差示扫描量热仪(DSC)....