1、漫长的起步和认识阶段

1982年江苏省江都县华阳化工厂建立了生产能力500吨/年的粉末涂料生产厂，该厂成为我国第一家真正的粉末涂料的专业生产厂，1984年全国粉末涂料产量600吨中，近80%是该厂生产的。后来该厂所在的地区（江都县小季镇）成为我国粉末涂料生产的发源地，至今该地区还有近20多家粉末涂料厂家，生产几万吨的粉末涂料，对于当地农民的致富和就业起到积极的作用。虽然经过10年的自力更生努力奋斗，但是国内原材料和制造设备上的限制，以及用户对于新产品新工艺的认识滞后等问题，粉末涂料与涂装技术的发展速度很慢 ，1985年全国粉末涂料产量只有1200吨。

2、引进粉末涂料制造设备和技术的快速发展阶段

从1978年党的十一届三中全会决定改革开放以来，全国开始大量引进国外先进技术和设备，促进了国内新技术和新产品的发展。。1986年安徽歙县化工厂从德国WP公司引进了1000吨/年的粉末涂料生产线；1986年广东羚羊粉末涂料厂从瑞士BUSS公司引进500吨/年粉末涂料生产线和1988年从美国APV公司引进1000吨/年粉末涂料生产线。1988年北京红狮涂料公司与荷兰DSM树脂公司合资建立了1000吨/年粉末涂料生产线。引进这些先进的粉末涂料生产线，同时也引进了粉末涂料的配方和技术。后来新华树脂厂、广州电器科学研究所粉末分所、哈尔滨塑料五厂、廊坊燕美化工公司等很多单位也先后引进了粉末涂料生产设备和相关的配方技术。

从美国APV公司、德国WP公司引进双螺杆挤出机和瑞士BUSS公司引进单螺杆挤出机设备；还有配套的引进ACM磨粉碎设备，促进了我国粉末涂料制造设备的技术水平。我国粉末涂料制造设备厂家结合我国的国情，在挤出机和ACM磨设备方面进行了改进和创新，也促进了我国制造粉末涂料关键设备国产化的进程。引进粉末涂料制造设备和技术，大大促进了我国粉末涂料生产技术水平和产品的质量，同时加速提高了我国粉末涂料的产量。我国粉末涂料产量，从1985年的1200吨，1995年增加到4.3万吨，增张了30多倍；2000年的粉末涂料产量达到10万吨，是1995年的两倍多，还是以20%的增长速度发展，使我国进入了世界粉末涂料生产大国的行列。

当时我国引进粉末涂料制造设备和技术的目的是，为了满足国内引进家用电器粉末涂装工艺配套的需求， 这些引进设备和技术也促进了粉末涂料制造设备的国产化进程，1995年开始生产能力150kg/h的国产粉末涂料生产成套设备已经很成熟，同时开发生产能力300~500kg/h的成套设备。同时也促进了原材料的国产化和配套化，基本满足了国内粉末涂料品种和用量的需要。这一阶段是我国粉末涂料发展速度最快的阶段。

3、粉末涂料制造设备和原材料基本配套的稳定发展阶段

随着进口粉末制造设备的引进，也促进国产粉末制造设备的创新发展，在粉末涂料制造设备上基本满足国内的需求，2000年以后基本没有厂家进口粉末涂料的制造设备。粉末涂料的制造设备基本上做到国产化，而且开始销往世界各国，包括发达国家。进入21世纪随着金属粉或珠光粉邦定工艺新技术的引进，开始一些大型企业引进德国亨萨尔的邦定设备，不久国内不少粉末设备制造厂家也开始制造出不同类型的国产邦定设备，很快国内大中型企业得到普及，满足了国内不同产品的基本需要。虽然进口设备的控制参数精度高，质量也好，但是价格很贵，从投入和产出比来说，很多用户难以接受进口设备的价格，还是国产设备使用的比较普遍，而且国产设备的控制参数的精度和质量也有大幅度提高，可以满足一般金属粉和珠光粉产品的质量要求。

随着粉末涂料生产原材料的大量需要，特别是最主要的原材料聚酯树脂的生产技术还是比较薄弱的情况下，荷兰DSM树脂公司，比利时的UCB公司也在国内建立了聚酯树脂生产的独资公司；后来我国宝岛台湾的产协公司也建立了聚酯树脂公司。这些树脂厂的建立，对我国粉末涂料用聚酯树脂的配套和国内聚酯树脂产品的技术进步起到了积极的作用，满足了我国高速发展阶段聚酯树脂原材料的需要。在粉末涂料大发展的形势促进了内资聚酯树脂企业的发展，神剑、光华、天松、擎天等企业快速发展，已成为我国生产聚酯树脂的前几名的主要企业。

1985~2017年我国粉末涂料生产量和增长比例见表1。

表1  1985年~2017年我国热固性粉末涂料销售量及年增长率

从表1的数据说明，30多年来我国粉末涂料一直在稳步增长的势头发展，2007年至2017年之间基本保持在4.5%~13.8%之间，2012年的增长速度最低，此后逐步增加。从2016年开始增长为10.1%，2017年达到13%的高水平，这与国家对环保工作重视以后，涂装行业更加重视环保友好型的粉末涂料与涂装有关系。我国的粉末涂料生产量的增长速度基本上跟国家GDP的增长速度保持一致，甚至略高。从进入21世纪我国已成为粉末涂料生产大国，粉末涂料的增长速度也是比较快的国家，2006年开始我国的粉末涂料产量占世界粉末涂料产量的一半，名符其实地成为粉末涂料生产的大国，也是粉末涂料消费的大国，一直保持到现在，遗憾的是我们还不能说是粉末涂料生产技术的强国。

我国2007~2012年，2013年至2017年的涂料品种结构变化情况见表2和表3。

表2  我国2007～2012年的涂料品种结构变化情况

注：2007年和2008年的统计数据分为建筑涂料、工业涂料和粉末涂料三大类，把车用涂料、工业保护涂料、卷材涂料和其他涂料都归为工业涂料计算。

表3  我国2013~2017年的涂料品种结构变化情况

从上述表2和表3的数据说明，粉末涂料在我国涂料总产量中的比例来看，2007~2017年之间的增长比率是在7.8~10.5%之间，没有大的波动，开始几年在10%左右，后来降到8%左右基本稳定。粉末涂料已成为我国涂料行业不可忽视的一个环保型涂料品种占有一定比率，站稳了它的位置。

2、粉末涂料的品种

在我国2006~2017年热固性粉末涂料中，各树脂品种粉末涂料所占百分比见表4。

表4  我国2006~2017年热固性粉末涂料各品种所占百分比

从表4的数据说明，我国粉末涂料的主要品种是环氧、环氧/聚酯和聚酯粉末涂料三大品种，高档的聚氨酯、丙烯酸和氟碳粉末所占比例很小，他们的总量不到1%。2010年以前环氧/聚酯粉末占的比例最大 42.9%，其次是聚酯粉末占38.3%；后来聚酯树脂产量的增加和价格的下降，使聚酯粉末涂料的所占比例明显增加；现在聚酯粉末占比例最大43.8%，远远超过了环氧/聚酯粉末所占比例34.9%。在聚酯粉末涂料中，2017年开始环保型的HHA固化聚酯粉末的比列明显增加，由2016年的12%增加至18%；TGIC固化聚酯粉末涂料的比例明显减少，由2016年的29.3%，降至25.8%。

3、粉末涂料原材料的配套

在我国2006~2012年和2013~2017年粉末涂料用聚酯树脂主要生产厂家和销售量见表5和表6。

表5  我国2006~2012年粉末涂料用聚酯树脂主要生产厂家和销售量 单位；t 

表6 我国 2013～2017年粉末涂料用聚酯树脂主要生产厂家和销售量  单位：t

从表5和表6的数据说明，我国聚酯树脂2006年的销售量顺序为中法、产协、帝斯曼、神剑、氰特，到了2017年的销售量顺序变成神剑遥遥领先，其次顺序为光华、擎天、天松、帝斯曼和枫林并列，说明聚酯树脂产量排列顺序有很大的变化，特别是湛新（原氰特）已排不到前10名位置，由国内企业占主导位置，说明粉末涂料最重要，用量最大的聚酯树脂，基本都是由内资企业主要生产....