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粉末涂料概述第一章

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粉末涂料概述第一章


粉末涂料概述

第一章

全球涂料界公认的环保型涂料主要是水性涂料、粉末涂料、UV固化涂料、高固体分涂料等品种。粉末涂料被认为是高生产效率(efficiency)、优良涂膜性能(excellency)、生态环保型(ecology)和经济型(economy)的4E标准涂料,也是符合低碳经济的涂料种类,在各种涂料品种中粉末涂料发展速度最快。

自90年代以来随着工业的迅速发展,特别是家电行业的发展,我国的粉末涂料发展极为迅猛,我国已成为世界粉末涂料生产大国,并居世界第一位。但并没有成为粉末涂料的生产强国。原因是我们的原材料控制、检验方式、方法和制造技术、涂装技术等都没有达到国际先进水平,按照发达国家的标准还相差很远,特别是环保型无公害粉末涂料更是缺少相关的标准和技术。发达国家已进入高技术工业化阶段,科技水平较高,又处于技术垄断地位。并借保护环境、人类、动植物卫生、安全健康之名,对涂装粉末涂料的产品,有害物质含量制定了较高,甚至苛刻的标准,而且各成员国的标准又不一致,从而大大限制了涂装粉末涂料涂膜商品的进口。导致发展中国家的产品被排斥在发达国家市场之外。

由于我国粉末涂料生产起步晚,起点比较低,尽管粉末涂料的某些性能已经赶上液体涂料,但是粉末涂料的生产厂家和使用厂家仍然不满意。随着技术不断的改进,用户们的要求也越来越高,粉末涂料仍将面临着比以前要多得多的各种问题,还需要进一步改进其性能,以赶上和超过已发展多年的液体涂料。另外,粉末涂料的高能耗(高温、厚膜)、难修补、鲜映度差等问题,以及高固体份油漆、水性化油漆等环保液体涂料的出现,也给粉末涂料造成了一定的冲击和影响。这些事实的存在使我国的粉末涂料处于亚健康状态。

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概述

涂料的定义:能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料。它是需经过生产和涂装后,方形成最终产品。一般为粘稠液体或粉末状物质,可用不同的施工工艺涂覆于物体表面,干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。

热固性粉末涂料是一种含有100%固体分,以粉末状态进行涂装并形成涂膜的新型涂料。它与一般的溶剂型涂料(油性)和水性涂料不同的是,不需用溶剂或水作分散介质,而以空气作为分散介质。

粉末涂料又可分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两种。

热固性粉末涂料是以热固性合成树脂作为成膜物质,经加热后,其树脂与固化剂进行交联化学反应而形成交联网状的高分子化合物,冷却后涂膜变硬,树脂不恢复原状,继续加热,分解炭化。

热固性合成树脂的分子量较低,加热后流平和润湿性较好,故能牢固地粘附在金属表面,固化后有很好的装饰性和物理机械性能。

热固性粉末涂料品种很多,有多种分类方法,现简述如下:

A、 按合成树脂分类

热固性粉末涂料按合成树脂分类有:环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙稀酸粉末涂料、氟碳粉末涂料,并由此派生出环氧——聚酯粉末涂料(混合型粉末涂料),聚酯/TGIC粉末涂料、环氧—丙稀酸粉末涂料、环氧-酚醛粉末涂料等。

B、按使用范围分类

热固性粉末涂料按使用范围分类有:装饰型粉末涂料、建筑型粉末涂料、重防腐型粉末涂料、绝缘型粉末涂料、阻燃型粉末涂料、抗菌型粉末涂料、导电型粉末涂料、耐热型粉末涂料、耐辐射粉末涂料等等。

装饰型粉末涂料:要求以装饰性能为主,涂膜必须具备很好的外观,如平整光亮、色彩鲜艳、物理机械性能优良....


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