1.薄膜太粘，开口性差

 故障原因：

    ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

    ②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

    ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;

    ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

    ⑤牵引速度过快。

   解决办法：

    ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

    ②适当降低挤出温度和树脂的温度;

    ③适当降低吹胀比;

    ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;

    ⑤适当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差

    故障原因：

    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

    ②吹胀比过小;

    ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

    ④树脂原料中的水分含量过大;

    ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

 解决办法：

    ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

    ②适当提高吹胀比;

    ③加大风量，提高冷却效果;

    ④对原料进行烘干处理;

    ⑤适当降低牵引速度。

3.薄膜出现皱折

   故障原因：

    ①薄膜厚度不均匀;

    ②冷却效果不够;

    ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

    ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

    ⑤牵引辊两边的压力不....