吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法

1、黑点或黑纹

透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.

机器：

1． 在炮筒内停留时间过长。

2． 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。

3． 吹塑炮筒内有异物。

4． 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。

5． 不完善的喷口堵塞了射咀。

6． 不当的吹塑条件。

7． 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。

8． 啤机射胶部件缺油。

模具：

1． 模具入水口处装得不正。

2． 不正确的排气引起烧焦料

3． 由油脂或润滑剂引起的脏污

4． 相对机器吨位来说，模具尺寸太小了。

材料：

1原料受到污染

啤工：

1．不一致的加工周期。

2、气泡（表面气泡）

吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体，引起吹塑部品表面的缺陷。

机器：

1． 吹塑螺杆旋转太快。

2． 螺杆背压太低。

3． 射胶速度太快

4． 注塑周期时间太短。

模具：

1． 模温太低。

2． 不正确的水口位置。

3． 不充足的排气或排气处堵塞。

材料：

1． 水口料（再打磨料）太粗糙。

2． 使用了易挥发的材料。

3． 材料烘料不够，吹塑材料潮湿。

3、烘印

 表面云斑的缺陷，常见在水口位置，有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。

机器：

1． 吹塑速度太快。

2． 熔温太高或太低。

3． 吹塑压力太低

4． 射咀直径太小。

5． 射咀温度太低。

模具：

1． 模温太低。

2． 唧咀直径太小。

3． 不正确的水口位置。

4． 模壁冷却不足。

5． 太尖的转角，特别是水口区。

材料：

1材料太潮湿。

啤工：

1．不一致的机器吹塑周期。

4、变形

弯如弓形状的状态，可以是凸出来或凹进的形状，或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。

机器：

1． 开模速度过快。

2． 顶针系统不平或不平行。

3． 冷却时间太短。

4． 部品“包装”错误。

模具：

1．熔胶温度太低。

2．模温不一致

3．水口位置错误。

啤工：

1．啤出后部品加工处理不当。

5、断裂（脆裂）

塑胶部品在某种非正常环境....